[发明专利]一种免蒸养电杆生产工艺

摘要

一种免蒸养电杆生产工艺，具体的加工工艺步骤如下：第一步：预应力钢筋及螺纹钢加工：第二步：钢筋骨架制作：第三步：混凝土拌合物制作：第四步：免蒸养电杆合模成型：第五步：自然养护：第六步：拆模：第七步：成品检验：本发明具有以下作用：通过提高原材料品质、优化配合比、采用高效减水剂,保证电杆物理力学性能、耐久性以及生产时间的前提下,节约大量能耗,每根电杆可节省30‑60元费用，大大降低生产成本，彻底改变电杆高能耗历史,实现电杆工艺新突破；免蒸养电杆混凝土的抗氯盐侵蚀性能、抗冻性等耐久性较高，后期强度高，避免了蒸汽养护17%的强度损失；免蒸养电杆外观美观；采用不倒浆工艺，同时避免了余浆处理的诸多麻烦；绿色环保。

主权项

1.一种免蒸养电杆生产工艺，其特征在于：具体的加工工艺步骤如下：第一步：预应力钢筋及螺纹钢加工：预应力钢筋和螺纹钢分别在高精度定长切断机上切断后进行镦头，镦头强度损失不超过10％；第二步：钢筋骨架制作：上述预应力钢筋为主筋，螺纹钢为环向钢筋，主筋和环向钢筋通过人工绑扎，然后通过人工焊，最后将主筋和环向钢筋在钢筋骨架滚焊机上进行，其焊接点抗拉强度及屈服强度不得低于主筋和环向钢筋强度的95％，焊点深度不得大于1mm，最后将钢筋骨架制成后等待入模；第三步：混凝土拌合物制作：混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效减水剂、饮用水；（1）砂、石的准备：制杆用的砂、石料级配必须合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；（2）水泥采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（3）按设计的混凝土配合比配制混凝土拌合料，搅拌用砂、石、高效减水剂、水经配料站系统称量后，由料斗送入搅拌机内，水泥由螺旋输送机送入搅拌机水泥称量系统，称量后进入搅拌机，拌制混凝土采用饮用水，不得采用海水拌制，混凝土搅拌的最短时间为90秒，严禁在拌料出机后外加水分； (4)混凝土强度检验的规定：① 现场搅拌混凝土取样频率，每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；② 每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘时，其取样也不得少于一次；(5)搅拌好的混合料直接送入喂料机或者储料斗内备用，即打即喂；第四步：免蒸养电杆合模成型：模具中填料应先填在中间部位，后填两端部位，保证两端有良好的、足够的混凝土，填料完毕后，用气动扳手合模，合模时需保证上、下模合缝干净，然后按照设计要求的张拉力，进行预应力施加，再用行车将带混凝土的模吊至离心工段进行离心成型，离心成型分三阶段，低速－中速－高速，填料阶段为低速均匀分布混凝土于模壁；中速是过渡阶段，可以继续填料及克服离心力突增，减少内分层,提高免蒸养电杆的密实度，密实阶段采用高速；第五步：自然养护：离心成型后，然后吊入养护池，小头低、大头高15公分摆放；满池后将养护池盖盖起即可，充分发挥水泥的水化热；第六步：拆模：免蒸养电杆达到脱模强度后，进行预应力放张，放张顺序应采用对称、相互交错的放张方法，以免在放张过程中产生过大的偏心压力，使电杆发生翘曲、裂纹和预应力筋断筋现象，拆模后对模具进行清模操作，操作后进行涂隔离剂；第七步：成品检验：成品按标准规定进行外观检查，并加盖商标、标志，然后送至成品堆场，并按规定的要求堆放，并浇水养护1‑7天。