[发明专利]一种改善再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法

摘要

一种再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法，再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法由下述5步组成：1是利用稀盐酸清洗再生铝表面；2是利用石灰石粉造渣；3是添加锰剂和硼剂改善再生铝加工性能；4是改变挤压模具中的挤出口直径和挤压压力比获得最佳加工参数；5是热压改善再生铝的工艺性能，再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法通过降低再生铝中的铁含量，利用石灰石造渣，利用助剂改善加工性能，这样获得加工成本低，而产品性能优良的铝制品。

主权项

1.一种再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法，其特征是：/n再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法由以下工艺组成：/nNo.1：清洗，进入熔炉前，降低再生铝中的含铁量和三氧化二铝含量以及清洗油污，根据再生铝的不同来源和再生铝的表面颜色，用稀盐酸洗刷1~3分钟，所述的稀盐酸是指质量分数＜20%的氯化氢溶液，洗刷时按照再生铝表面颜色灰暗长度和来源，灰暗长度深，用作工业用途的需要多一些时间，而表面亮度高，用作铝合金门窗的只需要刷很短的时间或者仅仅洗刷油脂和污物；/nNo.2：造渣，在加热时添加石灰石粉，石灰石粉和铝合金中的硅、铁以及三氧化二铝起化学反应，从而造渣，渣料漂浮在再生铝熔融体表面，减少再生铝中的铁硅含量，提高产品性能，加石灰石粉是在再生铝熔融体状态下添加到再生铝熔融体表面，尽量撒布均匀，并且依照再生铝熔融体体积，添加2~3次；/nNo.3： 添加助剂，通过添加 Mn、B 合金元素，添加 Mn、B 合金元素分以下几步：/nStep1、将再生铝加热至760～800℃；/nStep2、加入250℃的Mn/Fe质量比为0.3～0.65的锰剂，缓慢搅拌；所述锰剂为Al-Mn中间合金或由Al-Mn中间合金与Al-Cr中间合金、Al-Co中间合金中的一种或两种组成；/nstep3、待锰剂熔化后，加入再生铝，促使熔体温度降至710～720℃；/nstep4、加入B/Fe质量比为1/600～1/200的硼剂，缓慢搅拌；所述硼剂为Al-B中间合金或KBF4或Al-B中间合金与KBF4的混合物或者是硼酸、硼砂；/nstep5、待硼剂熔化后，精炼，并静置0.5～4小时后浇注，得到变质处理后的再生铝；/nNo.4：通过改变挤压模具中的挤出口直径和挤压压力比，挤出压力在5个工程大气压到10个工程大气压，挤出时的速度5~10米/秒，产品成型时间≤0.5秒；/nNo.5、 通过热压改善再生铝的加工工艺，在熔体温度为600~630℃，采用压力为15~20个工程大气压进行热压。/n