[发明专利]由己二酸二甲酯加氢制1，6-己二醇的精馏方法

摘要

本发明涉及一种由己二酸二甲酯加氢制1，6‑己二醇的粗产物精馏方法，所述方法包括连续精馏和间歇精馏两个阶段，连续精馏阶段又包含相互连接的三个连续精馏装置，这三个连续精馏装置均包含塔体，且塔体底部温度逐级升高，每次都以上一个塔体底部的塔釜液作为下一个塔体的精馏原料。间歇精馏阶段包含一个间歇精馏装置，该间歇精馏装置包含塔体和加热釜。该加热釜用于收集第二连续精馏装置塔体顶部的馏出物，对该蒸馏物进行分批精馏，将该馏出物加入加热釜中，再逐渐加热汽化，自塔体顶部引出的蒸汽经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内，待加热釜的液体达到规定要求后，将其回收用于加氢制1,6‑己二醇的反应步骤中。

主权项

1.一种由己二酸二甲酯加氢制1，6-己二醇的粗产物精馏方法，在己二酸二甲酯加氢制1，6-己二醇反应步骤完成后，产物为包含甲醇、水、轻油、酯类化合物、1,6-己二醇及重油的粗己二醇混合物；其特征在于：/n所述方法包括连续精馏和间歇精馏两个阶段，所述连续精馏阶段包含相互连接的第一连续精馏装置、第二连续精馏装置和第三连续精馏装置，前述各连续精馏装置分别具有塔体;/n所述粗己二醇混合物从所述第一连续精馏装置的塔体中部进料，从塔体顶部出口连续分离出甲醇，从塔体底部出口连续排出塔体底部物料；所述第一连续精馏装置的塔体底部物料被连续输送并从所述第二连续精馏装置的塔体中部进料，从塔体顶部出口连续分离出沸点高于甲醇的水、轻油和酯类化合物，对此处的水、轻油和酯类化合物进行收集，从塔体底部出口连续排出塔体底部物料；所述第二连续精馏装置的塔体底部物料被连续输送并从所述第三连续精馏装置的塔体中部进料，从塔体顶部出口连续分离出己二醇，塔体底部的重油组分排出；/n所述第一连续精馏装置的塔体为常压塔，且所述塔体的进料口设在塔体高度从下至上10/50~30/50的位置；所述塔体顶部温度为60-70℃，所述塔体底部设有塔釜，塔釜温度为80-180℃；/n所述第二连续精馏装置的塔体为减压塔，所述的塔体的进料口设在塔体高度从下至上15/50~30/50的位置；所述塔体顶部温度为100-180℃，所述塔体底部设有塔釜，塔釜温度为120-220℃，所述塔体内部的真空度为绝压≤50Kpa；/n所述第三连续精馏装置的塔体为减压塔，所述的塔体的进料口设在塔体高度从下至上15/50~35/50的位置；所述塔体顶部温度为120-220℃，所述塔体底部设有塔釜，塔釜温度为150-240℃，所述塔体内部的真空度为绝压≤20Kpa；/n所述间歇精馏包含第四间歇精馏装置，所述第四间歇精馏装置包含塔体和设于塔体底部的加热釜，将从所述第二连续精馏装置的塔体顶部出口收集的水、轻油和酯类化合物导入所述第四间歇精馏装置的加热釜内，加热并汽化，从塔体顶部分离出水和轻油，加热釜内残液为酯类化合物，作为原料回输至加氢制1，6-己二醇的反应步骤循环利用；/n所述第四间歇精馏装置的塔体为减压塔，所述的塔体的进料口设在塔体高度从下至上10/50~30/50的位置；所述塔体顶部温度为0-100℃，所述加热釜内温度为120-220℃，所述塔体内部的真空度为绝压≤50KPa。/n