[发明专利]球体成型工艺

摘要

本发明公开了球体成型工艺，其特征在于包括以下步骤：金属棒材定长切断并加温到1200度及以上；在电液锤上捶打，使金属棒材的中间被镦粗以形成腰鼓形状，期间金属棒材的温度控制在1120度至1200度之间；在锻压机上制坯，利用冲子在金属棒材两端冲压出上下定位芯孔，上下定位芯孔互不贯通，然后以上下定位芯孔为中心对金属棒材进行定位，依次锻打金属棒材的上下表面，使金属棒材的上下表面成型出球体毛坯形状；在油压机上冲孔和切边，将上下定位芯孔打通，将球体毛坯中间分型面上的毛边进行切除，期间球体毛坯的温度控制在1060‑1020度之间；在碾环机上对球体毛坯进行碾环，碾环时球体毛坯的温度不低于980度。本发明更易实现球体的成型，并节省材料。

主权项

1.球体成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：金属棒材定长切断并加温到1200度及以上；在电液锤上捶打，使金属棒材的中间被镦粗以形成腰鼓形状，期间金属棒材的温度控制在1120度至1200度之间；在锻压机上制坯，首先利用冲子在金属棒材两端冲压出上下定位芯孔，上下定位芯孔互不贯通，然后以上下定位芯孔为中心对金属棒材进行定位，依次锻打金属棒材的上下表面，使金属棒材的上下表面成型出球体毛坯形状，球体毛坯的表面由若干斜面组合形成，在锻打过程中，多余棒料在球体毛坯的中间分型面上形成毛边，期间金属棒材的温度不低于1120度；在油压机上冲孔和切边，将上下定位芯孔打通，将球体毛坯中间分型面上的毛边进行切除，期间球体毛坯的温度控制在1060‑1020度之间；在碾环机上对球体毛坯进行碾环，使球体毛坯的表面形成光滑球面并达到设定内孔和球面尺寸，碾环时球体毛坯的温度不低于980度。