[发明专利]一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺

摘要

本发明公开了一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤:S1、原料；S2、混粉；S3、粘结；S4、模压；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中，抽真空，通过2300℃高温焙烧；S7、将S6处理后的碳基体取出，除去表面毛刺，然后采用高压水枪清洗，使其表面孔洞打开，然后烘干备用；S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中，抽真空，然后将碳基体加热至600‑800℃，保持3‑4小时；然后将改质煤沥青加热至200℃，倒入浸渍罐中，并向浸渍罐内充入保护气，使得浸渍罐内气压为10‑15MPa，保持8‑12小时；S9、将S8处理后的碳基体取出，清理表面；S10、将S9处理后的碳基体加工成碳滑板即可。

主权项

1.一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:S1、原料，石油焦、鳞片状石墨、矾土基β‑Sialon粉、铜粉、改质煤沥青、石墨烯、酚醛树脂、铅合金；S11、将鳞片状石墨、石墨烯放入焙烧炉内，充入气压为1‑1.5MPa的保护气，通过1200‑1300℃的高温焙烧1‑2小时； S12、将S11处理后的鳞片状石墨、石墨烯破碎至粒径不超过0.1㎜；S2、混粉，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：石油焦10‑20、铜铅合金1‑3、铜粉3‑5按照混合混匀，获得骨料；将S12处理后的鳞片状石墨、S12处理后的石墨烯、矾土基β‑Sialon粉、按照重量份数比为40‑60：20‑40:4‑8的比例混合均匀，获得细粉；将骨料和细粉按照重量份数比为30‑40：60‑80的比例混合均匀，获得混合原料；S3、粘结，将S2中的混合原料、酚醛树脂、改质煤沥青按照重量份数比为80‑85：20‑40：5‑8的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成砖坯；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中，抽真空，通过2300℃高温焙烧；S7、将S6处理后的碳基体取出，除去表面毛刺，然后采用高压水枪清洗，使其表面孔洞打开，然后烘干备用；S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中，抽真空，然后将碳基体加热至600‑800℃，保持3‑4小时；然后将改质煤沥青加热至200℃，倒入浸渍罐中，并向浸渍罐内充入保护气，使得浸渍罐内气压为10‑15MPa，保持8‑12小时；S9、将S8处理后的碳基体取出，清理表面；S10、将S9处理后的碳基体加工成碳滑板即可。