[发明专利]一种地下封存空间的构建封存方法

摘要

本发明公开了一种地下封存空间的构建封存方法，包括地下封存空间构建准备、地下空洞内腔扫描、地下封存空间三维建模、3D打印地下封存空间三维实体、地下封存等步骤。在探测机器人单元完成对地下空洞的扫描后构建地下空洞三维空间模型，中央控制计算机根据应力计算分析结果和输入的安全系数拟合生成地下封存空间三维模型、打印路径、封存运输路径，3D打印机器人单元、在地下空洞内部直接3D打印地下封存空间三维模型的实体，封存物资转运机器人单元将待封存物品依次坐标移动转运至地下封存空间实体内部的设定坐标位置，可实现地下封存空间的智能化自动构建、封存物品的智能化自动转运封存，特别适用于基于地下空洞的碳封存作业。

主权项

1.一种地下封存空间的构建封存方法，所使用的地下封存空间构建封存系统包括探测机器人单元(1)、3D打印机器人单元(2)、封存物资转运机器人单元(3)和集中电控单元(4)；所述的探测机器人单元(1)包括全地形行走底盘Ⅰ、探测机械臂(11)和车载电控装置(12)；全地形行走底盘Ⅰ设置在探测机器人单元(1)的底部，全地形行走底盘Ⅰ包括电控驱动机构Ⅰ和转向控制机构Ⅰ；探测机械臂(11)的底端安装在全地形行走底盘Ⅰ上，探测机械臂(11)的顶端设有探测装置，探测装置包括探测头(13)，探测头(13)包括距离传感器、扫描仪、陀螺仪、探测头角度定位控制驱动，探测头角度定位控制驱动至少包括沿左右水平方向为中轴线旋转移动的A坐标旋转驱动机构和沿前后水平方向为中轴线旋转移动的B坐标旋转驱动机构；车载电控装置(12)固定安装在全地形行走底盘Ⅰ上，车载电控装置(12)包括工业控制计算机、探测机器人行走控制回路、探测头探测角度控制回路，工业控制计算机分别与全地形行走底盘Ⅰ的电控驱动机构Ⅰ和转向控制机构Ⅰ电连接，工业控制计算机与探测头(13)的探测头角度定位控制驱动电连接；所述的3D打印机器人单元(2)包括全地形行走底盘Ⅱ、打印机械臂(21)、打印油墨输入装置(22)和打印电控装置(23)；全地形行走底盘Ⅱ设置在3D打印机器人单元(2)的底部，全地形行走底盘Ⅱ包括电控驱动机构Ⅱ和转向控制机构Ⅱ；打印机械臂(21)安装在全地形行走底盘Ⅱ上，打印机械臂(21)包括打印机械臂驱动，打印机械臂驱动至少包括控制打印机械臂左右水平方向移动的X坐标驱动机构、控制打印机械臂前后水平方向移动的Y坐标驱动机构、控制打印机械臂竖直方向移动的Z坐标驱动机构，打印机械臂(21)的末节上设有3D打印装置，3D打印装置包括3D打印喷头(24)；打印油墨输入装置(22)包括油墨泵入机构，油墨泵入机构的输入端与油墨供给子单元连接，油墨供给子单元供应打印油墨，油墨泵入机构的输出端与3D打印喷头(24)通过油墨输出管路连接；打印电控装置(23)固定安装在全地形行走底盘Ⅱ上，打印电控装置(23)包括工业控制计算机、3D打印机器人行走控制回路、3D打印喷头位置控制回路、油墨泵入机构控制回路，工业控制计算机分别与全地形行走底盘Ⅱ的电控驱动机构Ⅱ和转向控制机构Ⅱ电连接，工业控制计算机分别与打印机械臂驱动、油墨泵入机构电连接；所述的封存物资转运机器人单元(3)包括行走底盘、工作平台、转运机械臂和转运电控装置；行走底盘包括电控驱动机构和转向控制机构；工作平台安装在行走底盘上；转运机械臂安装在工作平台上，转运机械臂包括转运机械臂驱动，转运机械臂驱动至少包括控制转运机械臂左右水平方向移动的X坐标驱动机构、控制转运机械臂前后水平方向移动的Y坐标驱动机构、控制转运机械臂竖直方向移动的Z坐标驱动机构，转运机械臂的末节设有机械手；转运电控装置固定安装在工作平台上，转运电控装置包括工业控制计算机、封存物资转运机器人行走控制回路、转运机械臂控制回路，工业控制计算机分别与行走底盘的电控驱动机构和转向控制机构电连接，工业控制计算机与转运机械臂驱动电连接；所述的集中电控单元(4)包括中央控制计算机、探测控制回路、数据建模回路、探测机器人位置反馈修正回路、3D打印控制回路、封存物资转运控制回路，中央控制计算机分别与探测头(13)的距离传感器、扫描仪、陀螺仪电连接，中央控制计算机分别与车载电控装置(12)的工业控制计算机、打印电控装置(23)的工业控制计算机、封存物资转运机器人单元(3)转运电控装置的工业控制计算机电连接；其特征在于，构建封存方法具体包括以下步骤：a.地下封存空间构建准备：通过地质雷达探测地下空洞的大概位置后，在保证掘进贯通点附近的原始岩层的支护强度较大的前提下选择合适的掘进贯通点，通过掘进机经掘进贯通点掘进出与地下空洞贯通的巷道并对该巷道进行有效支护，然后将探测机器人单元(1)、3D打印机器人单元(2)和封存物资转运机器人单元(3)置于与地下空洞连通的巷道内；b.地下空洞内腔扫描：集中电控单元(4)控制探测控制回路、探测机器人位置反馈修正回路、数据建模回路开始工作，中央控制计算机发出指令使车载电控装置(12)的工业控制计算机控制探测机器人单元(1)向地下空洞内部步进并对地下空洞的内腔进行扫描后坐标回退至初始位置，中央控制计算机将平面扫描数据进行同一基准的拟合并三维建模后生成地下空洞三维空间模型，然后进行存储；c.地下封存空间三维建模：中央控制计算机根据输入的地下空洞外围环境地质数据对地下空洞三维空间模型的外部进行施加应力计算分析，并对地下空洞三维空间模型的稳定性、应力、位移、裂隙、渗透性、声特性、光特性、电特性、磁特性和结构特性参数的演化过程进行计算分析，中央控制计算机首先以地下空洞三维空间模型为基础在地下空洞三维空间模型的内部表面拟合构建表面支护层模型，然后在表面支护层模型基础上再根据计算分析结果和输入的安全系数依次在对应地下空洞三维空间模型内部表面的应力集中点位置和稳定性不高的位置拟合构建柱形支护模型，然后在柱形支护模型基础上根据地下空洞的空间布局拟合构建连接在柱形支护模型之间的墙板模型，最终拟合生成隔段结构的地下封存空间三维模型并存储地下封存空间三维模型坐标位置信息；然后中央控制计算机先以参照坐标原点规划并存储表面支护层模型的打印路径和打印基准坐标，再以参照坐标原点规划并存储柱形支护模型的打印路径和打印基准坐标，最后以参照坐标原点规划并存储墙板模型的打印路径和打印基准坐标；然后中央控制计算机根据地下封存空间三维模型坐标位置信息及待封存物品的坐标位置信息，以参照坐标原点规划并存储封存运输路径和封存运输基准坐标；d.3D打印地下封存空间三维实体：3D打印控制回路开始工作，中央控制计算机发出指令使打印电控装置(23)的3D打印机器人行走控制回路开始工作，打印电控装置(23)的工业控制计算机依次根据表面支护层模型的打印路径和打印基准坐标、柱形支护模型的打印路径和打印基准坐标、墙板模型的打印路径和打印基准坐标控制3D打印机器人单元(2)的全地形行走底盘Ⅱ的电控驱动机构Ⅱ和转向控制机构Ⅱ动作使3D打印机器人单元(2)坐标移动至地下空洞内部对应地下封存空间三维模型坐标位置的设定位置，然后3D打印喷头位置控制回路开始工作，打印电控装置(23)的工业控制计算机根据打印路径控制打印机械臂(21)的打印机械臂驱动动作使3D打印喷头(24)坐标移动至打印基准坐标位置，油墨泵入机构控制回路开始工作，打印电控装置(23)的工业控制计算机控制打印油墨输入装置(22)的油墨泵入机构动作使泵出的打印油墨经3D打印喷头(24)输出，然后打印电控装置(23)的工业控制计算机控制打印机械臂(21)的打印机械臂驱动动作使3D打印喷头(24)根据打印路径坐标移动依次进行表面支护层模型、柱形支护模型、墙板模型的3D打印，至打印路径终点时完成地下封存空间三维模型的实体打印，3D打印机器人单元(2)回退至初始位置；e.地下封存：封存物资转运控制回路开始工作，中央控制计算机发出指令使封存物资转运机器人单元(3)转运电控装置的封存物资转运机器人行走控制回路和转运机械臂控制回路开始工作，转运电控装置的工业控制计算机根据封存运输路径和封存运输基准坐标控制封存物资转运机器人单元(3)的行走底盘、转运机械臂动作使封存物资转运机器人单元(3)将待封存物品依次坐标移动转运至地下封存空间实体内部的设定坐标位置，至封存运输路径终点时完成全部封存物品的转运，封存物资转运机器人单元(3)回退至初始位置。