[发明专利]一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法在审
| 申请号： | 201810400768.6 | 申请日： | 2018-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN108570531A | 公开（公告）日： | 2018-09-25 |
| 发明（设计）人： | 管挺;邹长东;刘飞 | 申请（专利权）人： | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在15％～27％，铁水比控制在73％～85％；废钢通过行车调运，一次性从炉顶加入炉内；废钢兑完后通过高位料仓向炉内加入5kg/t的石灰；铁水分两次加入炉内，要求一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度为20～30t/min，二次铁水占铁水总量的25％以下，兑铁速度2～5t/min；要求第一包铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣，保证整个冶炼过程的炉渣碱度在2.5±0.5。本发明可在热装铁水比为73％～85％的条件下，解决冶炼过程的喷溅和炉渣全铁含量高等问题，达到降低钢铁料消耗的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 铁水 炉内 钢铁料消耗 废钢 电炉炼钢 铁水总量 冶炼过程 兑铁 石灰 冶炼 炉渣 吹氧操作 高位料仓 炉料结构 炉渣碱度 一次性 炉顶 全铁 热装 造渣 行车 保证 | ||
【主权项】：
1.一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的方法，电炉炼钢包括装料、造渣、吹氧及出钢，其特征在于：(1)装料：装入的炉料为废钢和铁水，其中废钢占装入量的15％～27％，铁水占装入量的73％～85％，首先将废钢一次性装入炉内；然后通过铁水溜槽将铁水分两次加入炉内，一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度20～30t/min，二次铁水的兑铁速度为2～5t/min；(2)造渣：兑完废钢之后立即通过高位料仓向炉内加入5kg/t石灰，然后加入一次铁水，一次铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣；(3)吹氧：一次铁水兑完之后进行吹氧操作，二次铁水开始兑入时，关闭正对炉门的那支炉壁氧枪；(4)出钢：当钢水的温度达到1600～1620℃，钢水中磷的质量分数小于0.015％，碳的质量分数为0.25％～0.5％时，进行出钢操作。
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