[发明专利]一种管件内高压外低压成型方法及成型机

摘要

本发明公开了一种管件内高压外低压成型方法，将待成型管件放入型腔中，所述待成型管件与型腔内壁之间形成涨型区域，向涨型区域内连续通入低压流体，再向待成型管件内部注入高压流体，高压流体对待成型管件外壁形成压力使得待成型管件开始向涨型区域扩涨，当管件涨型至与型腔内壁贴合时，停止供给低压流体，取出成型管件，完成一个工作循环；本发明还公开了一种成型机，根据上述方法成型管件；本发明提出的管件内高压外低压成型机，通过在模具上开设第一通孔和第二通孔供低压流体循环进出涨型区域，从而对管件形成一定的压力P1，从而保证管件各处均匀膨胀，达到较好的成型效果。

主权项

1.一种管件内高压外低压成型方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、将待成型管件放入型腔中，所述待成型管件与型腔内壁之间形成涨型区域(15)，模具本体(1)上开设有第一通孔(13)和第二通孔(14)，通过第一通孔(13)向涨型区域(15)内连续注入低压流体，低压流体又通过第二通孔(14)排出，涨型区域(15)内始终保持充满低压流体的状态，低压流体对待成型管件外壁形成的压力为P1，P1＜P2，P2为待成型管件变形压力阈值；S2、待成型管件两端密封，增压器(42)连续向待成型管件内部注入高压流体，高压流体对待成型管件外壁形成压力；S3、增大高压流体对待成型管件外壁的压力至第一压力阈值P3，P3＞P1+P2，待成型管件开始向涨型区域(15)扩涨，涨型区域(15)逐渐减小；S4、当管件涨型至与型腔内壁贴合时，停止供给低压流体；S5、继续增大高压流体对管件外壁的压力至第二压力阈值P4，P4＞P3，管件与型腔内壁完全贴合排空涨型区域(15)内的低压流体；S6、高压流体退回增压器(42)，打开模具本体(1)，取出成型管件，完成一个工作循环。