[发明专利]一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法

摘要

本发明公开一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；径锻机比传统的锤锻速度块，在相同时间内锻造的变形量大，单锤压下量大，通过设计压下量，进给量，打击频率等工艺参数，增加扁材内部应变均匀度来降低锻件的各向异性，从而解决晶粒度级差大及350℃抗拉强度不合格等问题。本发明的有益效果：通过采取快锻+径锻+径锻的联合生产工艺，良好的控制了UNS N06690合金扁材的外形尺寸、晶粒度组织级差，最后满足了350℃高温拉伸的抗拉强度要求。

主权项

1.一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，其特征在于：所述制造方法采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，合金钢锭由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；所述快锻机开棒坯，合金钢锭开坯至Φ300mm圆坯，由3150t快锻机锻造开坯过程中采取3火次锻造大变形生产，单锤压下控制在50mm～80mm，锻造加热温度1140℃，保证合金的锻造终锻温度不小于920℃；所述径锻机二次开坯锻造圆坯，由1800吨径锻机锻造，加热温度控制在1110℃～1130℃，终锻温度控制在900℃～970℃；加热过程中保证炉内采取平焰烧嘴加热，保证坯料不发生局部过烧；平均每道次变形量控制在10％～36％；所述径锻机生产合金扁材，由1800吨径锻机采取5道次的锻造，总变形量控制在38.9％，主要通过第二与第三道次进行大压下变形，第一及第四与第五道次为整形道次；考虑成品的组织均匀性及晶粒度要求，采取降温锻造，加热温度为1100℃～1120℃。