[发明专利]一种耐磨钢球的一体化生产工艺

摘要

本申请提供一种耐磨钢球的一体化生产工艺，所述连续铸轧是将连续铸造及轻压下技术整合在一体，实施液芯轧制。连铸中间包带感应加热以保证钢水温度稳定和钢球内部质量的稳定。本申请通过一体化设计，实现耐磨钢球生产从成分设计到冶炼、连续铸造及带液芯轧制、钢坯直接热送轧制钢球到钢球热处理工艺流程和装备的一体化。由于铸坯采用了感应加热和均热，省略了用于铸坯加热的大型加热炉的投资；铸轧一体化采用铸坯带液芯轧制，有效提升钢球的内部质量水平，并且可以突破耐磨球钢对轧制比的束缚，轧制道次减少；热轧耐磨钢棒与轧球一体化，减少了棒材再次加热所需的能耗。本申请具有快节奏、高效率、高质量和高效益等优点。

主权项

1.一种耐磨钢球的一体化生产工艺，其特征在于步骤为：第一步：将原料粗炼后投入精炼炉冶炼得铸坯，将铸坯投入连铸机中连续铸轧，在连铸轻压下铸坯带液芯轧制；第二步，铸坯感应加热：铸坯在连铸后的状态下经感应加热装置进行均热后直接进入轧球机轧制耐磨钢球；第三步，耐磨钢球轧制及热处理一体化：铸坯带液芯进入轧球机轧制，材料变形抗力降低，实现大变形量轧制，轧制道次减少，减少了连轧机架次的配置，节省了投资，且由于大变形量轧制，且钢的塑性更好，变形深透，促进了铸坯低倍缺陷疏松、缩孔的焊合，提升了产品质量，通过连铸机流数与缓冷坑热处理一体化生产，铸坯不落地堆垛储存，省略了加热炉工序，包装即得。