[发明专利]一种耐磨钢球生产系统的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨钢球生产系统的生产工艺，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的耐磨钢球生产系统的生产工艺包括下模扣模→下模造型→下模起模→动模回位→上模扣模→上模造型→上模起模→上下模合模→浇注→冷却→脱模→球砂分离→抛光→挑选等系列步骤，步骤中通过造型模具和浇注模具配合使用，达到批量生产的钢球造型一致精度高的目的；并通过充分利用钢球自重原理分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，提高了生产效率，从而解决了人工浇注生产精度差、效率低等问题。

主权项

1.一种耐磨钢球生产系统的生产工艺，其特征在于：步骤为：A、下模扣模：将钢球浇注模具的下模（12）倒扣于定模（14）和动模（13）合模的上方；B、下模造型：通过下模（12）中部预留的入砂口（111）将造型砂倒入下模（12），并将砂捣实；C、下模起模：脚踩脚踏板（18），顶杆（16）再将动模（13）顶起，下模（12）和造型柱（141）脱离，将下模（12）从动模（13）上取下翻转后置于浇注台（119）上；D、动模回位：松开脚踏板（18），动模（13）回位，动模（13）和定模（14）合模；E、上模扣模：将钢球浇注模具的上模（11）倒扣于动模（13）和定模（14）合模的上方；F、上模造型：先在上模（11）中部预留的入砂口（111）中部竖插一直管（117）形成钢水的浇注口；G、上模起模：脚踩脚踏板（18），顶杆（16）将动模（13）顶起，上模（11）和造型柱（141）脱离，将上模（11）从动模（13）上取下；H、上下模合模：将G步骤的上模（11）取下后直接倒扣于下模（12）上，完成造型后的合模；重复以上步骤，在浇注台（119）上完成批量合模；I、浇注：用钢水浇注包通过F步骤形成的浇注口依次浇注入H步骤的合模内部，完成浇注；J、冷却：在浇注台（119）上完成冷却，为了加速冷却；K、脱模：操作人员用插杆（118）对称式插入插槽（114），先将上模（11）打开，再将下模（12）翻转完成钢球模组的脱模；L、球砂分离：将若干脱模后钢球模组通过周转箱（412）转入加料料斗（212）内，启动球砂分离装置（2），钢球模组在滚筒（213）内通过自重互相撞击后，钢球模组开裂，钢球、冒口和造型砂分开；其中，造型砂通过出砂缝（2131）漏至造型砂收集桶（216）内；分离后的钢球和冒口通过滚筒（213）的出口出料；M、抛光：再将L步骤中分离后的钢球转入自动抛光装置（3）中，启动抛光箱体（341），箱体内钢球互相打磨抛光后，转入周转箱（412）内；N、挑选：通过行车将周转箱（412）转移至挑选台（422）上方后，出料至挑选台（422）实现挑选。