[发明专利]一种超厚料层富氧烧结生产方法

摘要

本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车；在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液；烧结矿表面布加烧结混合料B，在烧结料面上喷洒制氧剂溶液；优点是：制氧剂高温分解产生氧气，使烧结料层不同部位均匀富氧，提高了烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。

主权项

1.一种超厚料层富氧烧结生产方法，其特征在于，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，具体包括以下步骤：1)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液，其中60％～70％质量的制氧剂溶液在一次混匀时加入，剩余质量的制氧剂溶液在二混制粒时加入；烧结混合料A粒度大于3mm的重量百分比控制在70％～80％，水分控制在6.0％～6.5％；所述的制氧剂为高锰酸钙、锰酸钙或高锰酸钾；所述的制氧剂溶液，由烧结混合料A总质量0.5％～2.5％的制氧剂完全溶于水制得；2)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液，其中70％～80％质量的制氧剂溶液在一次混匀时加入，剩余质量的制氧剂溶液在二混制粒时加入；烧结混合料B粒度大于3mm的重量百分比控制在65％～75％，水分控制在7.0％～7.5％；所述的制氧剂为高锰酸钙、锰酸钙或高锰酸钾；所述制氧剂溶液，由烧结混合料B总质量0～2％，不包括0的制氧剂完全溶于水制得；3)烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车，布料厚度为550mm～650mm；在第一布料器下方通过旋转喷雾器向布加到台车底部的烧结料喷洒雾状制氧剂溶液；经第一点火器第一次点火抽风烧结，点火温度为950～1000℃，抽风负压为8000～12000Pa；所述制氧剂为高锰酸钾；所述制氧剂溶液由烧结混合料A总质量0～1％，不包括0的制氧剂完全溶于水制得；4)当烧结台车运行到与烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，通过第二布料器在进行烧结的烧结矿表面布加烧结混合料B，其布料的厚度为350mm～500mm；通过旋转喷雾器在第二布料器前不超过10m处的烧结料面上喷洒雾状制氧剂溶液；所述制氧剂为高锰酸钾；所述制氧剂溶液由烧结混合料A总质量0.5％～2％的制氧剂完全溶于水制得；经第二点火器第二次点火抽风烧结，点火温度为1000～1050℃，抽风负压为12000Pa～15000Pa；5)调整抽风负压和烧结机机速，使上层烧结混合料B和下层烧结混合料A同时到达烧结终点，得到成品烧结矿；所述烧结混合料A和烧结混合料B的碱度相同，均为1.8～2.3。