[发明专利]一种提高盛锭筒内衬内孔精度的加工方法

摘要

一种涉及挤压机领域的提高盛锭筒内衬内孔精度的加工方法，所述方法使用立磨加精磨，并伴随循环冷却对盛锭筒内衬内孔进行磨削加工，其不但能够有效降低内孔的形位公差和粗糙度，而且还能够避免因内孔低精度而导致的在挤压过程中内孔开裂及工件变形的情况发生。

主权项

1.一种提高盛锭筒内衬内孔精度的加工方法，其特征是：所述方法的步骤如下：一、选择经过调质处理的∅800mm×∅499.8mm×2500mm的热作磨具钢H13作为盛锭筒的外套，并在立式数控车床上增加立式磨床功能，用于加工盛锭筒内衬内孔；二、加工内孔时，使用车床上砂轮紧贴盛锭筒内衬内孔对应位置的内壁进行打磨，要求采用600mm高度的悬挂式变速砂轮机，采用∅350mm×20mm氮化硼砂轮，砂轮转速为8000转/分，打磨速度为30米/分，盛锭筒自身转速为100转/分，且打磨的同时砂轮机做垂直运动，运动速度为3mm/分；该步骤中要求通过立式数控车床磨掉内孔0.1mm的加工余量；三、将经过上步骤加工后的盛锭筒内衬装上卧式精磨机床，对内孔进行精磨，其精磨方式采用珩磨加工方法进行单进给精磨，要求精磨过程中机床精磨头大小为∅485mm×200mm，且精磨头外周沿长度方向对称开有多个用于安装能够弹出的150mm×15mm×15mm，粒度为180的金刚石油石的凹槽，同时，连接杆选择刚性连接，且大小为∅200mm×2300mm；四、通过卧式精磨机床的主轴带动精磨头旋转对内孔进行精磨，要求珩磨头旋转圆周速度为30米/分，并同时作前后直线的往复运动，往复距离为1500mm，往复速度为20米/分；同时，设定珩磨头金刚石油石对盛锭筒内衬内孔壁的压力为0.3~0.5Mpa，并要求金刚石油石在弹出时充满整个内孔；五、加工过程中要不断向内孔中注入冷却液，并利用冷却液清洗出内孔中的铁屑，防止废屑对内孔造成划伤，破环内孔表面的粗糙度；六、对珩磨加工后的内孔进行检测，满足内孔圆柱度0.01mm，直线度达到0.03mm以内，粗糙度0.8μm以上即为加工合格。