[发明专利]一种米饭制作加工工艺

摘要

本发明属于快餐流水线生产技术领域，具体涉及一种米饭制作加工工艺，包括利用米饭制作加工系统进行布料、蒸煮、装盒、封装、卸料等工序。本发明利用一系列装置实现了米饭的自动填料、蒸煮、分装等操作过程，大大提高了米饭制作效率，降低了人工成本，提高了快餐业的整体经济效益。

主权项

1.一种米饭制作加工工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：将大米淘洗干净，然后按照1:1的重量比将大米和水放入容器中混合，浸泡2‑3h；步骤2：浸泡完成后，将容器中多余的水份沥出，然后利用振动输送器将大米均匀的投入布料装置的料斗(200)中；步骤3：启动布料装置，同时利用第一输送机构将蒸板(100)输送至布料装置下方；当布料装置下方的传感器检测到蒸板(100)运动到布料装置下方时，第一输送机构停止，同时蒸板(100)两侧的定位机构将蒸板(100)锁死；布料装置开始放料，单个定量下料机构每次放料量不超过单个凹槽(101)容积的2/3，布料装置每填完一排凹槽(101)，冲水机构开启一次，冲水机构对每个凹槽(101)的单次冲水量不少于凹槽(101)容积的1/2；蒸板(100)上的所有凹槽(101)全部填料完毕后，第一输送机构将蒸板(100)从布料装置下方移出，蒸板(100)在第一输送机构上输送时，要确保蒸板(100)在接水槽(211)区域上方停留的时间不少于30s；步骤4：当蒸板(100)被第一输送机构输送到蒸箱的蒸板入口(301)时，第一输送机构旁侧设置的推送机构将蒸板(100)推入蒸箱内，控制蒸箱的蒸汽通入量使蒸箱内的平均温度维持在105‑115℃之间；蒸箱内的输送链(311)将蒸板(100)自上而下的进行输送，确保蒸板(100)在蒸箱内停留的时间不少于30min；步骤5：蒸好后的蒸板(100)从蒸箱底部的斜坡滑动到下游的第一输送机构上，继续由第一输送机构输送至装盒装置；与此同时，饭盒(602)排布装置将饭盒(602)排布在模板(500)上，然后理由第二输送机构将模板(500)输送至装盒装置；步骤6：当翻转机构下方设置的传感器检测到蒸板(100)运动至翻转机构下方时，翻转机构的伸缩块(402)顶出并与蒸板(100)侧面的插槽(105)插合，然后翻转机构向导柱(409)上方平移，同时回转部(401)将蒸板(100)翻转180°；当蒸板(100)边缘的导槽(104)与导柱(409)正对时，翻转机构的伸缩块(402)缩回，使蒸板(100)沿着导柱(409)自由下落；当蒸板(100)撞击到模板(500)时，蒸板(100)凹槽(101)中的米饭在惯性作用下进入饭盒(602)中；步骤7：升降支架(412)上行，使导杆上的悬伸凸台(411)将蒸板(100)抬起，然后升降支架(412)沿蒸板出料输送带(12)的输送方向平移，当蒸板(100)运动至蒸板出料输送带(12)的上方时，升降支架(412)下行，使蒸板(100)落在蒸板出料输送带(12)上，并确保导柱(409)上的缺口(410)与蒸板(100)处在等高的位置，此时蒸板(100)在输送带的作用下脱离导柱(409)并向下游蒸板(100)收集装置输送；步骤8：与步骤7同时，模板进出料输送带(21)将模板(500)输送至下游的第二输送机构，第二输送机构将模板(500)输送至烫封机构下方；当烫封机构下方的传感器检测到模板(500)到达烫封机构下方时，第二输送机构停止，同时第二输送机构两侧的定位机构将模板(500)锁死，烫封机构的压块(700)下行，实施烫封和裁切动作；步骤9：烫封后的模板(500)被第二输送机构输送至卸料工位，当卸料机构下方的传感器检测到模板(500)时，卸料机构的活动板(708)下行，使各吸盘与各饭盒(602)的上的封口膜吸合，然后活动板(708)上行，同时向收集筐所在方向平移，当活动板(708)移动到收集筐上方时，吸盘的气源关闭，使饭盒(602)掉入收集框内；与此同时，第二输送机构将模板(500)输送至下游的模板(500)收集装置；生产过程结束。