[发明专利]热态碳化渣粒化及水渣分离方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1

主权项

1.热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO₂利用碳还原成TiC；

b、碳化渣的粒化控制：采用水冲箱将电炉出渣口出来的热态碳化渣打碎成一定粒度范围的水淬渣；

c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min；其中，所述分离位置设置有平面阶梯，在水渣混合物从高端向下流的过程中，碳化渣受阻力影响逐渐沉淀富集，而水则流入渣池循环使用。

2.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤a中，碳化渣的粒化出渣条件包括：通过控制碳化渣温度，保持炉内还原剂的充分反应，并保证炉内温度范围为1400～1750℃。

3.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤a中，碳化渣的粒化出渣条件包括：出渣前期的电流控制增幅范围80～150A/min。

4.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤a中，碳化渣的粒化出渣条件包括：出渣前电炉内碳化渣液面的降幅范围在100～300mm。

5.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤b中，水冲箱压力为0.3～0.6Mpa，主管流量15000～18000立方米/小时。

6.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤b中，碳化渣的粒化控制包括：电炉出渣的流量控制为出渣量在0.5～2t/min。

7.如权利要求1所述的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，其特征在于：所述步骤c中，水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制包括：被分离的水淬渣的含水量为10～30％。