[发明专利]一种锅炉蒸汽温度的自动控制方法

摘要

本发明实施例公开了一种锅炉蒸汽温度的自动控制方法,涉及锅炉技术领域，炉蒸汽温度由四个减温水控制回路控制，分别为甲一级、甲二级、乙一级、乙二级共四个控制回路，本发明的改进方法是甲二级和乙二级控制回路采用传统的PID控制方法不变，对甲一级和乙一级控制回路进行一种模仿人工经验操作的改进，使锅炉温度实现自动控制。本发明实施例所提出的锅炉蒸汽温度的自动控制方法，目的是采用自动控制方法，使蒸汽温度稳定在设定值±3℃范围内，且当蒸汽温度偏差超过±5℃时，能够较快的控制其温度在设定值±3℃范围内，最大温度偏差不超过±10℃。

主权项

1.一种锅炉蒸汽温度的自动控制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤1)获取当前实际蒸汽温度与蒸汽温度设定值对比，判断是否需要对一级减温水控制回路加入调整，当温度偏差小于3℃时，主要由PID控制二级回路，当温度偏差大于3℃时，进入下述步骤；步骤2)获取当前蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、减温水流量、减温后水温、给水温度、当前阀门开度、烟气温度，根据以上获取的参数，计算一级回路减温水阀门开度变化值，计算方法为：初始温度偏差＝当前蒸汽温度‑蒸汽温度设定值，蒸汽热量偏差＝初始温度偏差×蒸汽流量×蒸汽热量修正系数，减温热量＝(减温后水温‑给水温度)×减温水流量×减温水热量修正系数，阀门开度变化值＝蒸汽热量偏差/减温热量×当前阀门开度/流量系数，则最终阀门开度＝阀门开度变化值+当前阀门开度，其中流量系数为非线性调节阀阀门开度与流量比例的修正系数；步骤3)给定调节阀开度，每N秒检测蒸汽温度，判断蒸汽温度偏差是否减小，若温度偏差增大，则在当前阀门开度基础上再增加一个阀门开度变化值的开度，给定新的调节阀开度，重复步骤3，当温度偏差由正数变为负数或负数变为正数时退出自动控制并发出报警；若温度偏差减小，则计算蒸汽温度变化率＝(前一次蒸汽温度偏差‑当前温度偏差)/前一次蒸汽温度偏差，判断蒸汽温度变化率是否在期望范围内，期望变化率范围为：1/初始温度偏差<蒸汽温度变化率<2/初始温度偏差；步骤4)若蒸汽温度变化率不在期望范围，则阀门开度变化值＝阀门开度变化值×变化率调整系数，将调整后的减温水阀门开度重新给定，重复步骤3，判断是否符合期望的蒸汽温度变化率，若蒸汽温度变化率不在期望范围，则重复步骤4，直到满足期望范围；步骤5)若蒸汽温度变化率在期望范围内，则重新获取当前蒸汽温度调整参数并保存本次蒸汽温度调整参数，并与实例库中实例进行比对，若无与此实例相近的调整参数，则保存此次调整参数为参考实例，存入参考实例库，参数包括：蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、减温水流量、减温后水温、给水温度、当前阀门开度、烟气温度、最终阀门开度；步骤6)步骤5后M秒重新获取当前温度，若当前温度偏差<3℃，则退出一级回路的自动控制；若当前温度偏差>3℃，则重新获取当前蒸汽温度调整参数与参考实例库中实例参数进行对比，若存在符合调节的实例参数，则直接调用实例参数的最终阀门开度给定减温水调节阀，之后重复步骤3～6。