[实用新型]用于喷粉车间的粉尘处理系统

摘要

本实用新型公开了一种用于喷粉车间的粉尘处理系统，包括按照粉尘流向依次设置的粉尘收集装置、横置滤筒式集尘机和排烟装置，粉尘的流动通道上还设有引风机；粉尘收集装置与横置滤筒式集尘机连通，横置滤筒式集尘机与排烟装置连通；横置滤筒式集尘机设有至少一粉尘处理仓，每一粉尘处理仓皆包括第一支架、仓体、废气进气口、净气出气口和集尘斗。采用本实用新型能够对车间的粉尘进行集中处理，不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内，还能够均流进入设备内的粉尘气流，降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度，提高滤筒的过滤效果，提高排出气体的洁净度，气体中的灰尘浓度≤30mg/m3，可将噪音降至30‑40dB，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准。

主权项

1.一种用于喷粉车间的粉尘处理系统，其特征在于：包括按照粉尘流向依次设置的粉尘收集装置(10)、横置滤筒式集尘机(20)和排烟装置(30)，所述粉尘的流动通道上还设有引风机(40)；所述粉尘收集装置与所述横置滤筒式集尘机连通，所述横置滤筒式集尘机与所述排烟装置连通；所述横置滤筒式集尘机设有至少一粉尘处理仓，每一粉尘处理仓皆包括第一支架(201)、仓体(202)、废气进气口(203)、净气出气口(204)和集尘斗(205)，所述仓体安装在所述第一支架上，所述废气进气口位于所述仓体的上端，所述净气出气口位于所述仓体的下侧壁，所述集尘斗位于所述仓体的下方；所述仓体的内部设有垂直于所述仓体的顶部的分隔板(206)且在所述分隔板的两侧分别形成与所述废气进气口连通的集尘室(2021)和与所述净气出气口连通的洁净室(2022)，所述分隔板的下端设有一开口(207)，所述开口连通所述集尘室和所述洁净室；所述集尘室内均匀分布有若干列固定杆(208)和若干个滤筒(209)，所述固定杆的一端与所述仓体的侧壁固定且另一端与所述分隔板固定，所述滤筒与所述固定杆一一对应且套装于所述固定杆上；所述集尘室内对应所述废气进气口设有分流板(2010)，所述分流板的倾斜角度与所述固定杆的倾斜角度一致，所述分流板上均匀分布有若干个分流孔(20101)，所述分流孔的孔径为0.3‑1cm且所述分流板为厚度为1‑2cm的不锈钢分流板；还包括若干列脉冲除尘装置，每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包(2011)、脉冲阀(2012)和喷气管(2013)，所述脉冲阀的一端与所述空气压缩包连接，所述脉冲阀的另一端与所述喷气管连接，所述脉冲阀与所述仓体的外侧的电控箱连接，所述喷气管平行于所述洁净室的轴心，所述喷气管上均匀分布有若干个喷气口(2014)；最后一粉尘处理仓的净气出风口通过出风连接管(50)与排烟装置连通；所述排烟装置包括烟囱(301)，所述烟囱的下端与所述横置滤筒式集尘机的净气出风口连通，所述烟囱包括筒形壳体(1)、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖(2)以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖(3)，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部，且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管(4)，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端盖的通孔连通，且另一端与所述下端盖的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉(5)；每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径(d1)为90‑110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离(d2)皆为45‑55mm；所述筒形壳体的高度(h1)为2400‑2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8‑2.2mm；所述筒形壳体的直径(d3)为780‑820mm；还包括控制系统，电动阀门、控制开关、所述引风机和所述横置滤筒式集尘机皆与所述控制系统电连接。