[发明专利]一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法有效
| 申请号： | 201711456593.2 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108083644B | 公开（公告）日： | 2019-10-25 |
| 发明（设计）人： | 何峰;王立格;谢峻林;刘小青 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | C03C6/10 | 分类号： | C03C6/10;C03C3/112;C03C10/00 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 张秋燕;崔友明 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明属于玻璃领域，具体涉及一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法，主要包括如下步骤：以高炉渣为主要添加物，并添加辅料配置微晶玻璃的配合料；将配合料进行熔化过程中，在熔化过程将要结束的保温阶段加入微晶玻璃熟料结晶剂；将包裹微晶玻璃熟料结晶剂的玻璃液直接成型，成型脱模后迅速将玻璃板直接在高温状态下采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理后，随炉退火、冷却至室温，即得到微晶玻璃。本发明以熔融的高炉熔渣直接制备微晶玻璃，以相同系统的微晶玻璃熟料作为结晶剂促进玻璃进一步析晶，采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理可最大限度地发挥微晶玻璃熟料结晶剂的作用，保障微晶化效果，并在晶化过程中采取高温直接晶化，获得结构与性能更好的微晶玻璃。 | ||
| 搜索关键词： | 微晶玻璃 熟料 结晶剂 微晶化 熔化 熔融高炉渣 温度制度 配合料 玻璃 制备 玻璃板 退火 添加物 保温阶段 玻璃领域 高炉熔渣 高温状态 晶化过程 直接成型 直接制备 玻璃液 高炉渣 晶化 熔融 随炉 脱模 析晶 成型 冷却 配置 | ||
【主权项】：
1.一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于主要包括如下步骤：（1）以高炉渣为主要添加物，掺量为配合料总质量的48~60 %，并添加辅料配置微晶玻璃的配合料；其中，所述微晶玻璃为CaO‑MgO‑Al2O3‑SiO2系微晶玻璃；（2）将配合料进行熔化过程中，在熔化过程中距离保温终点20~40分钟时加入微晶玻璃熟料结晶剂，并均匀搅拌2～5分钟，使玻璃液对微晶玻璃熟料结晶剂进行均匀分散与包裹并保证其不被完全熔化；其中，微晶玻璃熟料结晶剂为CaO‑MgO‑Al2O3‑SiO2系微晶玻璃熟料颗粒，粒径为2~5 mm；（3）将步骤（2）所得包裹微晶玻璃熟料结晶剂的玻璃液在1200~1280 ℃倒入模具直接成型，成型脱模后迅速将玻璃板送入温度为850~900 ℃的电炉内，进行5~15 分钟的均热；随后将所得玻璃试样在880~960 ℃晶化温度范围内，采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理后，后随炉退火、冷却至室温，即得到微晶玻璃。
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