[发明专利]一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法

摘要

本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法。其特征是：包括焙烧活化回转炉、循环流化床燃煤锅炉、电袋捕尘器，焙烧活化回转炉设计在循环流化床燃煤锅炉的燃烧系统和换热系统之间，具体的是焙烧活化回转炉的热风道与循环流化床燃煤锅炉的旋风分离器连接，焙烧活化回转炉的风选器排出的高温烟气依次经过循环流化床燃煤锅炉的过热器、省煤器、空预器换热，电袋捕尘器同时是焙烧活化回转炉的成品捕集装置和循环流化床燃煤锅炉废气颗粒物的环保处理装置。

主权项

一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤锅炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料系统，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料；步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动系统；步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦；步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒；步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒；步骤六，从风选器排出的高温烟气依次经过热器、省煤器、空预器换热后，烟气温度降至150～160℃，烟气携带着高岭土成品颗粒进入电袋捕尘器，在此烟气与高岭土成品颗粒分离，高岭土成品颗粒经电袋捕尘器捕集送往下一道工序，尾气经环保设施处理后达标排放。