[发明专利]一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法

摘要

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法,其特征是：焙烧活化回转炉筒体组件内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转炉筒体组件内随其回转时不停滚动、相互摩擦，高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰受高铝球堆层相互摩擦研磨，获得足够的细度后的高岭土成品颗粒受蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带的引导进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。

主权项

一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法，其特征是：组分基本配比为：高岭石65～80份；绢云母20～35份；石英纤维 1～1.5份；氧化钾0.5～1份；氯化钾0.5～0.8份；硼砂0.5～0.8份，组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm；包括如下步骤：步骤一，焙烧活化回转炉筒体组件内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转炉筒体组件内随其回转时不停滚动、相互摩擦；步骤二，高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从喷射器进入焙烧活化回转炉筒体组件，并扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转炉筒体组件内壁，受焙烧活化回转炉筒体组件内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，受高铝球堆层相互摩擦研磨；步骤三，在炉内900～1280℃温度下高铝球相互摩擦研磨，高铝球组分中石英纤维SiO₂分子间间距增大，氧化钾、氯化钾、硼砂分子会侵入其分子间溶胀SiO₂分子，破坏Si‑O键和稳定的晶格结构，生成较不稳定的晶格结构，从而完成石英纤维活化后层层剥落和其他组分一同加入高岭土成品中；步骤四，获得足够的细度后的高岭土成品颗粒受蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带的引导进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。