[发明专利]一种耐冲击高速钢的制备方法

摘要

本发明属于高速钢的制备领域，尤其是一种耐冲击高速钢的制备方法，针对现有的高速钢不耐冲击的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：首先在钢水中添加以下元素：V、Mo、W、Cr、P、Ni和T，然后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；S2：S1中所述的精炼后的钢水利用真空电炉进行增硫操作，此时真空电炉的内部温度设置为1470‑1500℃，且真空电炉进行增硫操作的时间设置为50‑70min，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后进行2‑3次翻包。本发明通过对经过精炼的钢水中进行增硫操作，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后对铸锭进行Ca处理和Al处理，并重复进行2‑3次退火操作和保温操作，进而得到耐冲击的高速钢。

主权项

1.一种耐冲击高速钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先在钢水中添加以下元素：V、Mo、W、Cr、P、Ni和T，然后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；S2：S1中所述的精炼后的钢水利用真空电炉进行增硫操作，此时真空电炉的内部温度设置为1470‑1500℃，且真空电炉进行增硫操作的时间设置为50‑70min，并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后进行2‑3次翻包，最后真空电炉的内部温度升高到1500‑1530℃，真空电炉进行出钢；S3：S2中所述的钢水利用铸锭设备进行铸锭，铸锭设备的保持时间设置为30‑50min，得到250‑350kg的铸锭；S4：S3中所述的铸锭利用Ca处理工艺进行Ca处理；S5：S4中所述的铸锭利用Al处理工艺进行Al处理；S6：S5中所述的铸锭利用退火设备进行退火处理，退火设备的退火温度设置为850‑870℃，且退火设备的退火时间设置为2‑4h；S7：S6中的铸锭移至保温设备进行保温30‑50min，且保温设备的内部温度设置为940‑960℃，然后保温设备利用水冷设备对铸锭进行水冷处理，直到铸锭的内部冷却到680‑720℃；S8：S7中所述的铸锭再重复2‑3次步骤S6和步骤S7，然后利用水冷设备冷却到室温，得到耐冲击高速钢。