[发明专利]一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法

摘要

一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，属于自动化生产领域。技术方案工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机。有益效果是本发明用于机械自动化、智能化加工生产线工件加工信息、质量信息的追溯，替代人工记录及纸张保存，通过上位机控制，基于RFID系统自动读写所需信息，实现工件加工过程的跟踪，并通过网络通讯在上位机保存RFID信息，全程无纸化作业，效率高、可靠性高，安全环保。

主权项

一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，步骤如下：S1、工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；S2、工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机；S3、上位机将当前上料时间、机加设备编号和工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工；S4、加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态与工件唯一性序列号进行关联保存；S5、工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果与工件唯一性序列号进行关联保存；S6、工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。