[发明专利]一种塑料袋开孔和余料回收设备

摘要

本发明公开了一种塑料袋开孔和余料回收设备，其结构包括设备底座、移动滚轮、回收再造粒装置、电机箱、动力传送机罩、传动滤网、传动辊、侧台、开孔支撑板、开孔机体、开孔针、传动皮带、开孔电机、支撑板架、出料导向板、工作控制器，移动滚轮设有四个且分别设于设备底座下方四端与设备底座通过螺丝螺旋连接。有益效果：通过设有回收再造粒装置，可将塑料袋开孔产生的余量直接进行粉碎、熔融、造粒回收利用，减少工序间隔时间，实现塑料加工一体化，同时减小环境污染，有效提高塑料袋开孔和余料回收设备的工作效率，增强其环保性能。

主权项

1.一种塑料袋开孔和余料回收设备，其结构包括设备底座（1）、移动滚轮（2）、回收再造粒装置（3）、电机箱（4）、动力传送机罩（5）、传动滤网（6）、传动辊（7）、侧台（8）、开孔支撑板（9）、开孔机体（10）、开孔针（11）、传动皮带（12）、开孔电机（13）、支撑板架（14）、出料导向板（15）、工作控制器（16），所述开孔针（11）呈竖直状设于开孔机体（10）内部中心，所述开孔电机（13）设于开孔机体（10）上方与开孔机体（10）电连接，所述传动皮带（12）一端与开孔电机（13）相连接，其特征在于：所述移动滚轮（2）设有四个且分别设于设备底座（1）下方四端与设备底座（1）通过螺丝螺旋连接，所述回收再造粒装置（3）设于设备底座（1）内部左侧，所述电机箱（4）设于设备底座（1）内部右侧，所述动力传送机罩（5）设于设备底座（1）前表面右侧与设备底座（1）通过螺丝螺旋连接，所述侧台（8）设有两个且设于设备底座（1）上部前后方，所述侧台（8）与设备底座（1）呈一体化成型结构，所述传动滤网（6）设于设备底座（1）上方位于两个侧台（8）之间，所述传动辊（7）设于传动滤网（6）两端，所述传动滤网通过传动辊（7）与设备底座（1）活动连接，所述开孔支撑板（9）设于传动滤网右端内部位于开孔机体（10）正下方，所述开孔机体（10）设于设备底座（1）右侧上方，所述传动皮带（12）另一端与开孔针（11）相连接，所述支撑板架（14）设于开孔机体（10）下方，所述开孔机体（10）通过支撑板架（14）架在传动滤网（6）上方与侧台（8）焊接，所述出料导向板（15）设于设备底座（1）左侧中上方与设备底座（1）通过电焊呈倾斜状连接，所述出料导向板（15）位于传动滤网（6）左端下方，所述工作控制器（16）设于后方侧台（8）上方与回收再造粒装置（3）、开孔机体（10）电连接；所述回收再造粒装置（3）由余料收集板（301）、防掉侧板（302）、活动座（303）、固定支杆（304）、活动支杆（305）、连接铰链（306）、支杆连接件（307）、第一牵引绳（308）、第一定滑轮（309）、第二定滑轮（310）、U型架（311）、第一弹簧（312）、电机开关（313）、伺服电机（314）、三角架（315）、粉碎筒（316）、进口（317）、粉碎动力辊（318）、粉碎刀片（319）、过筛板（320）、重力感应板（321）、升降滚轮（322）、升降滑轨（323）、第二弹簧（324）、压杆（325）、支架（326）、第一缠线圈（327）、第二牵引绳（328）、第三定滑轮（329）、第四定滑轮（330）、第五定滑轮（331）、第二缠线圈（332）、旋转盘（333）、固定架（334）、连接线（335）、配重块（336）、旋转顶杆（337）、固定管（338）、卡块（339）、第三弹簧（340）、第四弹簧（341）、滑动凹槽（342）、滑轮（343）、顶杆（344）、伸缩杆连接件（345）、伸缩杆（346）、伸缩管（347）、伸缩管连接件（348）、第五弹簧（349）、推扫把（350）、输料管（351）、下料斗（352）、造粒机体（353）、散热孔（354）、挤出机头（355）、冷却水管（356）、造粒机座（357）、第三牵引绳（358）、第六定滑轮（359）、第七定滑轮（360）、翘杆（361）、支座（362）、第六弹簧（363）、造粒开关（364）组成；所述余料收集板（301）设于传动滤网（6）左侧下方，所述防掉侧板（302）设于余料收集板（301）上方前后侧与余料收集板（301）通过电焊垂直连接，所述活动座（303）设于余料收集板（301）左端，所述余料收集板（301）通过活动座（303）与设备底座（1）内壁活动连接，所述固定支杆（304）设于余料收集板（301）下方，所述固定支杆（304）一端与设备底座（1）内壁通过电焊倾斜连接，所述固定支杆（304）另一端通过连接铰链（306）与活动支杆（305）一端活动连接吗，所述活动支杆（305）另一端通过支杆连接件（307）与余料收集板（301）下方靠右端相连接，所述第一牵引绳（308）一端与余料收集板（301）右端缠绕连接，所述第一牵引绳（308）另一端依次绕过第一定滑轮（309）、第二定滑轮（310）与U型架（311）上部缠绕连接，所述第一弹簧（312）设于U型架（311）下方与U型架（311）通过电焊相连接，所述电机开关（313）镶嵌于伺服电机（314）右侧表面位于U型架（311）左侧，所述三角架（315）设于粉碎筒（316）右上部与粉碎筒（316）呈一体化成型结构，所述伺服电机（314）置于三角架（315）上方，所述进口（317）设于粉碎筒（316）左上方与粉碎筒（316）呈一体化成型结构，所述粉碎动力辊（318）呈竖直状设于伺服电机（314）下方，所述粉碎动力辊（318）上端贯穿于三角架（315）与伺服电机（314）下部中心活动连接，所述粉碎刀片（319）均匀等距设于粉碎动力辊（318）下端与粉碎动力辊（318）通过螺丝螺旋连接，所述过筛板（320）设于粉碎筒（316）内部与粉碎筒（316）内壁通过电焊连接，所述重力感应板（321）设于粉碎筒（316）内部位于过筛板（320）下方，所述升降滚轮（322）均匀等距设于重力感应板（321）边缘，所述升降滑轨（323）均匀等距设于粉碎筒（316）内壁与粉碎筒（316）呈一体化成型结构，所述重力感应板（321）通过升降滚轮（322）及升降滑轨（323）的配合与粉碎筒（316）活动连接，所述第二弹簧（324）设于重力感应板（321）下方，所述第二弹簧（324）上下两端分别与重力感应板（321）下表面、粉碎筒（316）底部内壁通过电焊相连接，所述压杆（325）呈竖直状设于重力感应板（321）下方，所述压杆（325）上端与重力感应板（321）下表面中心通过电焊垂直连接，所述支架（326）设于粉碎筒（316）下方，所述压杆（325）下端贯穿于粉碎筒（316）底部、支架（326）与第一缠线圈（327）相连接，所述第二牵引绳（328）一端与第一缠线圈（327）缠绕连接，所述第二牵引绳（328）另一端依次绕过第三定滑轮（329）、第四定滑轮（330）、第五定滑轮（331）与第二缠线圈（332）缠绕连接，所述第二缠线圈（332）设于旋转盘（333）右侧边缘，所述第二缠线圈（332）通过固定架（334）与设备底座（1）内壁活动连接，所述配重块（336）设于旋转盘（333）下方，所述配重块（336）通过连接线（335）与旋转盘（333）下边缘相连接，所述旋转顶杆（337）设于旋转盘（333）左侧边缘与旋转盘（333）通过电焊相连接，所述固定管（338）呈水平状设于旋转盘（333）上方，所述固定管（338）左端与设备底座（1）内壁通过电焊垂直连接，所述固定管（338）下部中心设有通孔，所述卡块（339）设于固定管（338）的通孔内，所述第三弹簧（340）设于卡块（339）上方，所述第四弹簧（341）设于卡块（339）左侧，所述第四弹簧（341）两端分别与设备底座（1）内壁、卡块（339）左表面通过电焊相连接，所述滑动凹槽（342）设于卡块（339）右表面与卡块（339）呈一体化成型结构，所述滑轮（343）设于顶杆（344）左端，所述滑轮（343）卡在滑动凹槽（342）内部，所述顶杆（344）左端通过滑轮（343）及滑动凹槽（342）的配合与卡块（339）活动连接，所述伸缩杆（346）一端通过伸缩杆连接件（345）与顶杆（344）中左端活动连接，所述伸缩杆（346）另一端嵌入伸缩管（347）内部与伸缩管（347）采用过渡配合，所述伸缩管（347）下端通过伸缩管连接件（348）与支架（326）上表面活动连接，所述第五弹簧（349）设于伸缩管（347）与粉碎筒（316）之间，所述第五弹簧（349）左右两端分别与伸缩管（347）、粉碎筒（316）通过电焊连接，所述顶杆（344）右端嵌入粉碎筒（316）内部与推扫把（350）通过电焊垂直连接，所述推扫把（350）设于粉碎筒（316）内部位于重力感应板（321）上方，所述输料管（351）一端与粉碎筒（316）中下部右侧与粉碎筒（316）贯通连接，所述输料管（351）另一端置于下料斗（352）内部，所述下料斗（352）设于造粒机体（353）左部上方与造粒机体（353）通过电焊贯通连接，所述散热孔（354）均匀等距设于造粒机体（353）外表面与造粒机体（353）呈一体化成型结构，所述挤出机头（355）设于造粒机体（353）右端中心与造粒机体（353）通过电焊贯通连接，所述冷却水管（356）设于造粒机体（353）右上方，所述造粒机体（353）通过冷却水管（356）连接水源，所述造粒机座（357）设于造粒机体（353）下方与造粒机体（353）通过电焊相连接，所述第三牵引绳（358）一端与第一缠线圈（327）缠绕连接，所述第三牵引绳（358）另一端依次绕过第六定滑轮（359）、第七定滑轮（360）与翘杆（361）下端缠绕连接，所述翘杆（361）呈竖直状设于造粒机座（357）左侧，所述支座（362）设于翘杆（361）右侧中心，所述翘杆（361）通过支座（362）与造粒机座（357）活动连接，所述第六弹簧（363）设于翘杆（361）下端及造粒机座（357）之间，所述造粒开关（364）镶嵌于造粒机座（357）左侧表面与造粒机体（353）电连接。