[发明专利]一种用于工业热油管路的气泡分离系统

摘要

本发明公开了一种用于工业热油管路的气泡分离系统，包括主气泡分离装置、蓄油缓冲箱、总进油管、总出油管、第一分进油管、第二分进油管、第一分出油管、第二分出油管、补充油管和油泵；总进油管的出油端分别分流至第一分进油管和第二分进油管，第一分进油管的出油端连接主气泡分离装置的待分离进油端，第二分进油管的出油端连接蓄油缓冲箱的进油端，主气泡分离装置的已分离出油端连接第一分出油管进油端，蓄油缓冲箱的出油端连接第二分出油管的进油端；本发明的结构简单，采用主气泡分离装置起到自动保护作用，配合电磁阀防止了稳压气囊在局部气泡流量过多时被胀破的风险。

主权项

1.一种用于工业热油管路的气泡分离系统，其特征在于：包括主气泡分离装置(24)、蓄油缓冲箱(105)、总进油管(101)、总出油管(112)、第一分进油管(7)、第二分进油管(103)、第一分出油管(11)、第二分出油管(109)、补充油管(107)和油泵(108)；所述总进油管(101)的出油端分别分流至所述第一分进油管(7)和所述第二分进油管(103)，所述第一分进油管(7)的出油端连接所述主气泡分离装置(24)的待分离进油端，所述第二分进油管(103)的出油端连接所述蓄油缓冲箱(105)的进油端，所述主气泡分离装置(24)的已分离出油端连接所述第一分出油管(11)进油端，所述蓄油缓冲箱(105)的出油端连接所述第二分出油管(109)的进油端，所述第一分进油管(7)和第二分进油管(103)的出油端共同连接所述总出油管(112)的进油端；所述蓄油缓冲箱(105)内腔底部和所述主气泡分离装置(24)的内腔底部通过所述补充油管(107)导通连接，所述补充油管(107)中还设置有阻止主气泡分离装置(24)中的油流向蓄油缓冲箱(105)的单向阀，所述蓄油缓冲箱(105)中的油可在油泵(108)作用下通过补充油管(107)补充到主气泡分离装置(24)中；还包括第一电磁阀(71)、第二电磁阀(102)、第三电磁阀(111)和第四电磁阀(110)；所述第一电磁阀(71)设置在所述第一分进油管(7)上，所述第二电磁阀(102)设置在所述第二分进油管(103)上，所述第三电磁阀(111)设置在所述第一分出油管(11)上，所述第四电磁阀(110)设置在所述第二分出油管(109)上；其中所述第一电磁阀(71)和所述第三电磁阀(111)为常开电磁阀；所述第二电磁阀(102)和所述第四电磁阀(110)为常闭电磁阀；所述主气泡分离装置(24)为竖向姿态的密闭筒形结构；所述主气泡分离装置(24)内腔中水平设置有分隔盘(15)，所述分隔盘(15)将所述主气泡分离装置(24)内腔分隔为上腔(42)和下腔(40)；还包括气泡分离锥(19)，所述气泡分离锥(19)分为一体化上下两段，所述气泡分离锥(19)上段为尖端朝上的圆锥形油气分离帽(19.1)，所述气泡分离锥(19)下段为呈圆柱形散油体(19.2)，所述气泡分离锥(19)同轴心一体化于所述分隔盘(15)上侧；所述圆柱形散油体(19.2)与所述上腔(42)内壁之间的间隙形成环柱形稳油环槽(16)；所述稳油环槽(16)底部设置有漏油口(46)，稳油环槽(16)中的油可通过漏油口(46)流出至下腔(40)中；还包括第一分进油管(7)和第一分出油管(11)；所述第一分进油管(7)的出油口端(23)伸入所述上腔(42)中，且所述出油口端(23)对应在所述油气分离帽(19.1)顶部正上方，所述油气分离帽(19.1)的顶端为水平帽顶(22)；所述第一分出油管(11)伸入所述下腔(40)底部；还包括气压平衡管(3)，所述气压平衡管(3)为硬质直管结构，所述气压平衡管(3)竖向穿过所述分隔盘(15)，所述气压平衡管(3)上下端分别导通所述上腔(42)和下腔(40)，且所述气压平衡管(3)上端位于所述上腔(42)顶部所在高度；所述气压平衡管(3)下端位于所述下腔(40)顶部所在高度；还包括气压传递管(68)、弹簧(66)、活塞(62)、活塞筒(67)和电磁阀触发开关(65)；所述气压传递管(68)为硬质管结构，所述气压传递管(68)的一端伸入气泡分离锥腔(5)顶部；所述活塞筒(67)位于所述主气泡分离装置(24)外部，所述活塞筒(67)中可活动设置有所述活塞(62)，所述活塞(62)将所述活塞筒(67)筒腔分成挤压腔(61)和回弹腔(78)，所述回弹腔(78)在远离所述活塞(62)的一端设置有导通外界的平衡孔(64)，所述挤压腔(61)导通连接所述气压传递管(68)的另一端；所述回弹腔(78)中设置有弹性部件(66)，且所述弹性部件(66)为呈压缩状的弹簧结构，且弹性部件(66)的一端沿轴线方向顶压所述活塞(62)；所述活塞(62)在靠近回弹腔(78)的一侧设置有凸顶(63)；所述电磁阀触发开关(65)设置在所述平衡孔(64)所在位置，且电磁阀触发开关(65)与所述凸顶(63)对应设置；所述挤压腔(61)内气压增大后可推动活塞(62)向回弹腔(78)一侧运动，进一步的带动所述凸顶(63)接触并触发所述电磁阀触发开关(65)，所述电磁阀触发开关(65)触发状态下，第一电磁阀(71)、第二电磁阀(102)、第三电磁阀(111)和第四电磁阀(110)共同得电，使所述第一电磁阀(71)和所述第三电磁阀(111)由常开转为闭合堵塞柱状，所述第二电磁阀(102)和所述第四电磁阀(110)由常闭转为常开通畅状态；所述气泡分离锥(19)整体为密闭薄壁结构，所述气泡分离锥(19)内部为气泡分离锥腔(5)；所述气泡分离锥腔(5)中同轴心设置有稳压气囊(18)；所述气泡分离锥腔(5)底部同轴心设置有第一通道筒(32)，所述第一通道筒(32)为上下贯通结构，所述第一通道筒(32)上端与所述稳压气囊(18)的气囊腔(2)下端导通连接，所述第一通道筒(32)下端导通连接下腔(40)顶部；所述稳压气囊(18)顶部同轴心一体化设置有硬质圆盘(27)；还包括第二通道筒(4)，所述第二通道筒(4)同轴心穿过所述硬质圆盘(27)，所述第二通道筒(4)下端导通所述气囊腔(2)上端，所述第二通道筒(4)上端导通气泡分离锥腔(5)，所述第二通道筒(4)中设置有鸭嘴单向阀(26)，所述鸭嘴单向阀(26)的鸭嘴出口端朝上；还包括排气管(1)，所述排气管(1)的一端导通所述主气泡分离装置(24)外界，另一端伸入所述气泡分离锥腔(5)的底部；所述主气泡分离装置(24)内部还包括悬挂杆(8)、空心柱(9)、接油桶(13)、软管(14)和牵拉绳(25)；所述悬挂杆(8)竖向可活动穿过所述第一通道筒(32)，所述悬挂杆(8)下端固定连接所述空心柱(9)上端，所述空心柱(9)下端悬挂固定连接有所述接油桶(13)，其中所述接油桶(13)内腔底部设置有若干漏油孔(10)；所述软管(14)的一端导通连接所述漏油口(46)下端，所述软管(14)的另一端导通连接所述空心柱(9)的空心上端，所述空心柱(9)的空心下端对应在所述接油桶(13)的接油腔(12)中；稳油环槽(16)中通过漏油口(46)流出的油依次经所述软管(14)和空心柱(9)导入至接油腔(12)中；所述悬挂杆(8)上端连接三根所述牵拉绳(25)一端，三根所述牵拉绳(25)的另一端分别成圆周阵列连接于所述硬质圆盘(27)下侧轮廓边缘；所述接油桶(13)满油悬挂状态下，所述稳压气囊(18)的气囊腰部(60)可膨胀至紧贴所述圆柱形散油体(19.2)内壁，使稳压气囊(18)将所述气泡分离锥腔(5)密闭分隔成上气泡分离锥腔(5.1)和下气泡分离锥腔(5.2)，所述上气泡分离锥腔(5.1)导通所述气压传递管(68)，所述下气泡分离锥腔(5.2)导通所述排气管(1)。