[发明专利]一种保险柜门框板专用折弯模具的使用和加工方法

摘要

本发明公开了一种保险柜门框板专用折弯模具的使用和加工方法，属于模具设计领域。该模具的使用方法为：先将上模组件和下模组件组装好；再将下模组件放置到液压机的工作台上并固定；然后，吊装上模组件到下模组件上，使上模具的冲压面与下模具的冲压槽面配合紧密；接着，将上模组件固定到液压机滑块上；最后，上模组件对下模具上的工件进行折弯成型。该方法可快速高效地加工出保险柜门框板，折弯效率高，成品质量好。该模具的加工方法，用于上模具或下模具，先锻造，然后再加工成各个部件的形状，再精磨，最后组装，其中采用了特殊的热处理工艺，使得其硬度、韧度和耐磨性满足工艺要求，加工使用超过万次以上依然正常，寿命高。

主权项

1.一种保险柜门框板专用折弯模具的使用方法，其操作步骤为：①将上模组件(1)和下模组件(2)分别组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；②将下模组件(2)放置到液压机的工作台上，并通过工作台上的T型槽使用螺栓将下模组件(2)固定；③吊装上模组件(1)到下模组件(2)上，调整上模组件(1)位置，使上模具(130)的冲压面与下模具(230)的冲压槽面配合紧密；④液压机滑块下行压紧上模组件(1)后，通过螺栓将上模组件(1)固定到液压机滑块上，滑块带动上模组件(1)上下动作1‑3次，确保上模具(130)与下模具(230)配合位置准确；⑤将待加工厚度为1.8‑2mm，采用Cr25Mo3Ti制备的板材的一端放置在下模具(230)的上端面上，调整好折弯位置后，通过压料装置压紧板材的另一端；⑥上模具(130)在液压机的驱动力作用下向下移动，上模具(130)冲压面的第三斜面(133)与第四斜面(134)交界处开始接触板材并挤压，当上模具(130)继续下行至第一斜面(131)与第二斜面(132)的交界处与板材接触时，压料装置松开板材，上模具(130)继续下行，直至完成折弯，保持15～20s；⑦液压机驱动上模具(130)快速回退，取下板材；⑧重复上述步骤⑤、⑥和⑦，对板材另一端进行折弯操作，保险柜门框板加工完成；所述的步骤⑥中，从第三斜面(133)与第四斜面(134)交界处与板材接触到第一斜面(131)与第二斜面(132)的交界处与板材接触时间段内，上模具(130)匀速工进，速度为V₁＝10mm/s，从第一斜面(131)与第二斜面(132)的交界处与板材接触到上模具(130)下行到极限位置的时间记为t₁，此时间段内上模具(130)的工进速度为V₂，满足mm/s，t取值范围为[0，t₁]；所采用的保险柜门框板专用折弯模具包括上模组件(1)和下模组件(2)；所述的上模组件(1)包括上模具(130)，下模组件(2)包括下模具(230)；所述的上模具(130)的下端面为冲压面，从一侧到另一侧由第一斜面(131)、第二斜面(132)、第三斜面(133)和第四斜面(134)依次连接组成，第一斜面(131)与上模具(130)侧面之间的夹角为240°，第一斜面(131)与第二斜面(132)之间的夹角为266°，第二斜面(132)与第三斜面(133)之间的夹角为91°，第四斜面(134)与第二斜面(132)平行，第一斜面(131)与第二斜面(132)的交点位置高于第三斜面(133)与第四斜面(134)的交点位置；所述的下模具(230)的上端面设置有与上模具(130)的冲压面相匹配的冲压槽面，该冲压槽面从一侧到另一侧由第一槽面(231)、第二槽面(232)、第三槽面(233)和第四槽面(234)依次连接组成，第一槽面(231)与下模具(230)上端面之间的夹角为150°，第一槽面(231)与第二槽面(232)之间的夹角为94°，第二槽面(232)与第三槽面(233)之间的夹角为269°，第四槽面(234)与第二槽面(232)平行；所述的上模组件(1)还包括上模座(110)和上模固定块(140)，上模座(110)安装有上模限位块(120)；所述的上模具(130)具有两个，对称设置在上模限位块(120)两侧的上模座(110)上；所述的上模固定块(140)设置在上模具(130)外侧的上模座(110)上，并压紧上模具(130)的外侧面；所述的下模组件(2)还包括下模座(210)和下模固定块(240)，下模座(210)安装有下模限位块(220)；所述的下模具(230)具有两个，对称设置在下模限位块(220)两侧的下模座(210)上；所述的下模固定块(240)设置在下模具(230)外侧的下模座(210)上，并压紧下模具(230)的外侧面。