[发明专利]荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺

摘要

本发明提供了一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺‑第一次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑柔软拉幅工艺‑第二次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑清洗工艺‑柔软拉幅工艺‑预缩、检验、包装入库，其中，所述染色工艺包括如下步骤：（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理；（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理。该生产工艺从染色到阻燃均严格控制阻燃配方、工艺参数和流程，而且浸轧两次不同浓度的阻燃整理液，在氧化中和水洗工艺流程之后加清洗工艺，使得生产出来的面料达到既阻燃、又满足荧光度高能见警示服标准要求；而且本发明采用的工艺流程简单、环保，面料不同批次生产的颜色无差异，重现性好。

主权项

1.一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺‑第一次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑柔软拉幅工艺‑第二次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑清洗工艺‑柔软拉幅工艺‑预缩、检验、包装入库，其特征在于，（一）染色工艺包括如下步骤：（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理：将涤棉混纺的面料浸轧在浓度为20~50g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为70~75%，之后将所述面料以20~30m/min的车速传送至依次设置6~8节烘箱的定型机中，所述烘箱的温度为60~80℃，再将所述面料在温度为180~200℃烘焙室内烘焙90~120s，最后将烘焙后的所述面料在含有15~25g/L烧碱、15~25g/L保险粉的清洗液中还原清洗；（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为35~45m/min浸轧在浓度为30~60g/L活性荧光黄FL的染料中，轧余率70~75% ，卷装匀速转动堆置16~24h；所述清洗工艺包括：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂30~40%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；其中所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷和尿素的聚合物，所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述阻燃整理液还包括醋酸，所述醋酸的浓度为0.2~1g/L，其重量所占百分比为0.02~0.1%，阻燃整理液呈酸性；（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂8~12%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；（十二）柔软拉幅工艺：将经过清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为20~30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。