[发明专利]一种橡胶隔膜液压振动成形装置及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶隔膜液压振动成形装置及其加工工艺，包括：基座、导轨、两侧支柱、行程缸、充液设备，其特征有两个半圆形壳体、下模座、振动液压缸、冲头、工作台、板料、支撑体、上腔体、橡胶隔膜，形成的液压振动成形模具；将橡胶隔膜紧固在支撑体和腔体结合处，上腔体与充液设备形成一个液压空腔，空腔注入液体压力介质，并由充液系统控制压力大小。成形时，拉伸过程中，先增加液体压力，使橡胶隔膜贴覆在板料表面，振动液压缸先低频带动模具使板料振动拉伸成形，同时调整液体压力保证贴模压力，直到低频成形过程结束；拉伸结束后，进行高频振动，减小残余应力，抑制回弹；最后进行卸载运动。本发明能保证板料充分变形，并抑制成形的回弹，从而能提高成形质量。

主权项

1.一种基于橡胶隔膜液压振动成形装置的加工工艺，所述橡胶隔膜液压振动成形装置是在基座(1)的两侧设置有支柱(5)；在所述支柱(5)内分别设置有行程缸(3)，在所述支柱(5)的上方设置有充液设备(6)，在所述基座(1)的中间位置，并处于所述充液设备(6)的下方设置有导轨(2)；其特征是，在所述充液设备(6)和基座(1)之间设置有液压振动成形模具，所述液压振动成形模具包括：两个半圆形壳体(4)、下模座(7)、振动液压缸(8)、冲头(9)、工作台(10)、环形支撑体(12)、上腔体(13)、橡胶隔膜(14)；所述下模座(7)的中间位置处设置有一体的环形结构，所述环形结构的中间位置处设置有双层环形台阶，上层环形台阶内设置有所述工作台(10)，且所述工作台(10)与所述环形结构的上表面处于一个平面上，下层环形台阶的中间位置处设置有通孔；在所述通孔内设置有所述振动液压缸(8)，所述振动液压缸(8)的底部与所述基座(1)相连接，所述振动液压缸(8)的顶部活塞杆通过法兰与所述冲头(9)相连接，且所述冲头(9)穿过所述工作台(10)；在所述充液设备(6)的下方连接有所述上腔体(13)，所述上腔体(13)的底面设置有环形液压室，在所述上腔体(13)的中间位置处设置有液压孔，在所述上腔体(13)的下表面设置有所述环形支撑体(12)，在所述上腔体(13)和环形支撑体(12)之间设置有所述橡胶隔膜(14)，从而将所述环形液压室与所述环形支撑体(12)的环形腔隔离；所述两个半圆形壳体(4)与两侧支柱(5)内行程缸(3)的活塞杆相连，并在所述上腔体(13)与所述下模座(7)的环形结构上表面相配合形成整体模具时，通过所述活塞杆使得所述两个半圆形壳体(4)在导轨(2)上运行并向中间闭合，从而形成所述整体模具的环抱结构；其特征是，所述加工工艺是按如下步骤进行：步骤1、在所述工作台(10)上放置板料(11)；步骤2、利用所述充液设备(6)驱动所述上腔体(13)向下运动并通过所述环形支撑体(12)与所述下模座(7)的环形结构上表面相闭合，从而使得所述橡胶隔膜(14)的下方与所述工作台(10)所在的平面形成空腔；步骤3、所述行程缸(3)的活塞杆驱动所述两个半圆形壳体(4)在导轨(2)上运行并向中间闭合，从而形成所述液压振动成形模具；步骤4、所述充液设备(6)通过所述液压孔向所述环形液压室注入液体，使得所述橡胶隔膜(14)向下变形，直至贴合到所述板料(11)的上表面，并对所述板料(11)形成一定的向下压力；步骤5、设置所述振动液压缸(8)的频率为10~20HZ，振幅为1~2个毫米，使得所述振动液压缸(8)处于低频振动工作状态，由所述振动液压缸(8)驱动所述冲头(9)向上运动，对所述板料(11)形成一定的向上压力，直至所述板料(11)成型为止，不再作向上运动；步骤6、设置所述振动液压缸(8)的频率为500~1000HZ，振幅为0.1~0.2个毫米，振动时长为1~10分钟，使所述振动液压缸(8)处于高频振动工作状态，从而使板料(11)得到充分变形。