[发明专利]一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法

摘要

本发明涉及了一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法，具体包括以下四个步骤：(1)铝合金配比及熔炼、(2)铝合金精炼、(3)铝合金铸造成型、(4)铝合金铸件低温稳定化处理。本发明通过铝合金成分设计，熔炼、精炼及低温稳定工艺，严格控制Fe、Ti、Zn杂质元素含量，制备一种不经高温热处理的高强韧铸态铝合金。该产品具有高强度和高塑性，可用于铝合金大型复杂结构件，防止铝合金大型复杂结构件高温热处理过程中产生变形而需要后续的加工及校正，从而大量节省高温热处理和校正所需的工装、工时、人工，减少能源能耗，降低铝合金大型结构件制备成本，满足现代工业对于材料的轻量化、高强韧性的需求，具有重要的实际应用价值。

主权项

1.一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)铝合金配比及熔炼：以纯铝、Al-Si12中间合金、纯镁、纯铜、Al-Mn10中间合金、Al-Sr10中间合金为原料备料；按照铝合金的成分为：Si：9.30wt.％～10.5wt.％；Mg：1.25wt.％～2.70wt.％；Mn：0.00wt.％～0.30wt.％；Cu：0.00wt.％～1.00wt.％；Sr：0.000wt.％～0.010wt.％；Zn：≤0.15wt.％；Ti：≤0.10wt.％；Fe：≤0.10wt.％；余量为Al，配制铝合金；将配制铝合金的原料一起加入到干燥的熔炼炉中，加热到温度为1003-1023K条件下熔炼0.5h～1h，得到铝合金熔液；(2)铝合金精炼：经熔炼的铝液转至保温炉保温，然后进行炉内精炼，在温度为1003-1023K条件下，将旋转吹气探头伸入保温炉底部，由旋转吹气探头向铝液通入氯气和氩气进行精炼，吹气处理5-10min，精炼时采用在线测氢仪测定铝液的液态氢含量，气体净化熔体结束后加入0.05-0.10wt.％铝合金精炼剂进行除气精炼、扒渣、静置5-10min；经过最后除渣的铝液直接进行浇铸；(3)铝合金铸造成型：将铝液浇铸到一系列金属型模具中成板状铝合金铸坯，板状铸坯的厚度为20mm，浇铸控制温度为973-1003K；(4)铝合金铸件低温稳定化处理：将步骤3得到的铝合金铸件放入电热鼓风干燥箱中进行低温稳定化处理，温度383-433K，时效时间为10-40h；最终得到经过稳定化处理的铝合金铸件。