[发明专利]双组份水性环氧涂料及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种双组份水性环氧涂料及其制备方法与应用，所述双组份水性环氧涂料，包括如下按质量份计算的组份：A组份：去离子水20~36质量份；助剂1 1~4质量份；颜填料22~50质量份；水性环氧固化剂25~40质量份；B组份：去离子水10~40质量份；助剂2 0.8~2质量份；自制水性环氧树脂50~90质量份。本发明所述双组份涂料可满足室内装饰的需求，能够作为水性环氧墙面漆，耐污效果好，隔离性强，可满足高洁净装饰要求。

主权项

1.一种双组份水性环氧涂料，其特征在于，包括如下按质量份计算的组份：

A组份：

去离子水              20~36质量份；

助剂1                 1~4质量份；

颜填料                22~50质量份；

水性环氧固化剂        25~40质量份；

B组份：

去离子水              10~40质量份；

助剂2                 0.8~2质量份；

自制水性环氧树脂      50~90质量份；

其中，所述自制水性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：

S1、将环氧树脂E‑44与二异氰酸酯反应，得到端基含异氰酸跟的改性环氧树脂；

S2、将端基含异氰酸跟的改性环氧树脂与聚己内酯和小分子二元醇反应得到聚氨酯改性环氧树脂；

S3、再与二羟甲基丁酸反应在聚氨酯改性环氧树脂中引入羧基；

S4、再用环氧树脂E‑51进行封端，双氧水氧化，加入溶剂降低粘度；

S5、加入烧碱中和，加入非离子型乳化剂使体系乳化，然后抽真空脱出体系中的溶剂，静置得到阴离子型水性环氧树脂乳液。

2.根据权利要求1所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述颜填料为钛白粉、煅烧高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述颜填料的粒径为800~1500目。

4.根据权利要求1所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂为美国空气化工的Anquamine 721和/或美国亨斯曼的Aradur39。

5.根据权利要求1所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述助剂1为消泡剂、增稠剂、润湿剂、分散剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述助剂1为消泡剂、增稠剂、润湿剂、分散剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述双组份水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：

S1、将160‑200份环氧树脂E‑44加入反应容器中，搅拌升温至55±5℃，加入210‑250份二异氰酸酯，控制温度为50～70℃保温反应50～150min；

S2、往反应容器中加入40‑50份分子量为1000‑2000的聚己内酯和30‑50份的小分子二元醇，在68±2℃保温60±10min；

S3、加入30‑40份二羟甲基丁酸，滴加2‑5滴锡类催化剂在68±2℃保温2±0.5个小时；

S4、检测体系中NCO的含量，当NCO含量达到1.5‑4.0%时，加入50‑80份环氧树脂E‑51在66‑68℃保温60±10min，然后升温到75±5℃，加入10‑20份的双氧水保温60±10min，加入300‑400份的溶剂降粘度搅拌10‑30min；

S5、降温到55±5℃，将15‑20份的烧碱和2‑3份的非离子型乳化剂依次加入到反应容器中，以搅拌速度为500‑700r/min搅拌5‑10min，然后提高搅拌速度到1300‑1500r/min，将75±5℃的纯水快速加入到四口烧瓶，温度维持在60±2℃乳化1.5‑2.5h，然后抽真空1‑2h脱出体系中的溶剂，将温度保持在55℃‑60℃，测固含量，当固含量达到55%‑57%时停止搅拌，静置6‑10h得到阴离子型水性环氧树脂乳液。

8.权利要求1‑7任一权利要求所述双组份水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将A组份所述原材料于1000～1200rpm搅拌60～90min混匀，过滤，得到组份A；

（2）将B组份制浆阶段所述原料于600～800rpm搅拌20～30min，过滤，得到组份B；

（3）涂装前，组份A和组份B以1～2:1混合，即得双组份水性环氧涂料。

9.权利要求1‑7任一权利要求所述双组份水性环氧涂料在水性环氧墙面漆中的应用。