[发明专利]头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法

摘要

本发明公开了一种头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法，包括增加初镦、调整加热感应圈间距、再次镦制等过程，具体步骤如下第一、初镦将毛坯放入组合凹模（5）型腔内，利用压力机锤头滑动使下模（6）上端面与组合凹模（5）相接触，进行产品的挤压镦制，再利用顶杆（4）将初镦成品顶出；第二、调整加热感应圈（12）的间距将第一步中所得初镦成品大端的加热感应圈（12）间距调整为小端的加热感应圈（12）间距的1.2倍左右；第三、再次镦制先在上模的上固定座（2）与上背帽（7）之间均匀地增设垫片（9），进行产品的挤压镦制，再利用顶杆（4）将成品顶出。总之，本发明优质可行、高效实用，适合头部超厚法兰螺栓的热镦成型的推广使用。

主权项

一种头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法，包括增加初镦、调整加热感应圈间距、再次镦制等过程，具体步骤如下：第一、初镦：先选择通用的上模（8）、下模（6），将毛坯放入组合凹模（5）型腔内，利用压力机锤头滑动使下模（6）上端面与组合凹模（5）相接触，进行产品的挤压镦制，再利用顶杆（4）将初镦成品顶出；第二、调整加热感应圈（12）的间距：将第一步中所得初镦成品大端的加热感应圈（12）间距调整为小端的加热感应圈（12）间距的1.2倍左右；第三、再次镦制：先在上模的上固定座（2）与上背帽（7）之间均匀地沿圆周方向增设3～4片厚度为1.5～2mm的垫片（9），此时上模座的组合凹模（5）、垫套（3）均下落，在垫板（1）和垫套（3）之间产生间隙，再将初镦成品经第二步中的加热感应圈（12）加热后放入组合凹模（5）内，利用压力机锤头滑动使下模（6）上端面与组合凹模（5）相接触，进行产品的挤压镦制，再利用顶杆（4）将成品顶出。