[发明专利]一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法

摘要

本发明涉及一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿工艺，针对镍渣中铁含量不高、硅含量较高，使其没有得到有效利用的现状，为开发利用镍渣和高硅铁精矿，采用的生产工艺为：含水较低的镍渣采用磨矿机干磨后，镍渣粉与高硅铁精矿、膨润土进行配料及混合，混合物料经润磨和造球后加入到竖炉中，球团在炉内经过干燥、预热、氧化焙烧和冷却等过程，可使球团矿中FeO含量降至1%以下、TFe含量达到50%以上、球团矿强度达到2000N/个以上。本发明利用镍渣和高硅铁精矿生产的球团矿经竖炉氧化焙烧后，生产的酸性球团矿在与烧结矿配料后加入到高炉中进行利用，不仅使镍渣得到有效利用，而且减少了镍渣的堆积占地和环境污染，同时为企业创造一定的经济效益。

主权项

1.一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于具体工艺如下：（1）将水份质量含量小于6%的镍渣采用干式磨矿机进行干磨后，得到粒度为‑200目占质量分数55‑70%的镍渣粉；（2）将步骤（1）干磨后的镍渣粉、高硅铁精矿与膨润土按质量比100：90‑95：2‑4进行配料及混合后，加入混合物料质量的5‑6%水份后采用润磨机对混合物料进行4‑5min润磨，使混合物料粒度中‑200目占质量分数80‑85%；（3）将步骤（2）的润磨物料采用圆盘或圆筒造球机造球，制成质量含水为10‑12%、粒度为8‑16mm的生球；（4）将步骤（3）的生球由摆动布料机沿竖炉炉宽方向均匀布到竖炉炉顶烘干床上后焙烧，竖炉焙烧从上到下分为干燥带、预热带、焙烧带和冷却带，生球在竖炉干燥带控制焙烧温度300‑600℃、焙烧时间10‑12min；预热带控制焙烧温度600‑1000℃、焙烧时间15‑20min；焙烧带控制焙烧温度1250‑1300℃、焙烧时间30‑35min；冷却带控制冷却时间45‑50min；焙烧使球团强度达到2000N/个球以上、FeO含量降至5‑7%后进入到竖炉冷却带，被空气进一步氧化，使球团中FeO含量降至1%以下，冷却到120℃以下从竖炉底部排出得到酸性氧化球团矿。