[发明专利]一种解决丝印不下油印刷方法

摘要

本发明公开了一种解决丝印不下油印刷方法，包括如下步骤试印刷、寻找丝印不下油的原因、解决丝印不下油的问题和丝印；本发明其可有效避免实际印刷时出现不下油的实际问题，印刷质量显著提高，实用性强，同时这种丝网印刷方法在预印刷时处理大张玻璃时仅仅需要切割一次，从而只会产生一次边角料，相对于传统的丝网印刷方法，这种丝网印刷方法的材料浪费较少，节能环保，以及通过配合在丝网制版工艺、丝印机操作参数的调节以及预烘加热参数的设定这三个方面的改进，使得丝网印刷发泡油墨可以形成清晰的纹路效果。

主权项

一种解决丝印不下油印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：1)试印刷：第一步采用白玻璃试印刷，提供丝网印刷机，丝网印刷机的印刷台板包括基板、第一移动导轨、第二移动导轨和移动板，第一移动导轨和第二移动导轨相互垂直并且均固定在基板上，移动板通过第一移动导轨和第二移动导轨可移动的设置在基板上；将需要进行丝网印刷的玻璃固定在移动板上，印刷台板移动从而带动玻璃移动到丝网印刷机的丝印网版下面，玻璃按照四个角分为第一角区域、第二角区域、第三角区域和第四角区域；移动板沿第一移动导轨和第二移动导轨移动带动玻璃移动使得第一角区域与丝印网版正对，接着丝印网版抓印第一角区域；移动板沿第一移动导轨和第二移动导轨移动带动玻璃移动使得第二角区域与丝印网版正对，接着丝印网版抓印第二角区域；移动板沿第一移动导轨和第二移动导轨移动带动玻璃移动使得第三角区域与丝印网版正对，接着丝印网版抓印第三角区域；以及移动板沿第一移动导轨和第二移动导轨移动带动玻璃移动使得第四角区域与丝印网版正对，接着丝印网版抓印第四角区域，完成玻璃的丝网印刷过程；在试印刷的过程中发现不下油墨的问题；2)寻找丝印不下油的原因：通过在步骤1)中的试印刷发现的丝印过程中不下油墨的原因，包括如下原因：发泡：原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成、堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成、针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成、附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成、拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成、迁移及褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移、发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良；3)解决丝印不下油的问题：针对步骤2)发现的原因，通过以下方法解决：发泡：可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨、堵版：应适当调整干燥速度，或者更换油墨、针孔：因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨、附着力不良：由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力，双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整、拉丝：应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨、迁移及褪色：应选用适当油墨、发白或者印刷面有雾状：由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优的油墨；4)丝印：解决完丝印不下油的问题后，然后通过刮板使用、丝印定位方式、来板检查、刷板、丝网印刷、预烘、曝光、显影和固化进行丝印即可。