[发明专利]一种分段金手指板湿膜制作方法

摘要

本发明公开了一种分段金手指板湿膜制作方法，包括如下步骤：选料、混合、搅拌和静置装罐；本发明使得基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条PCB的加工提供条件，同时具有优良的分辨率湿膜与基材的接触性、覆盖性好，使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，成本低廉，且厚度可控，可以使得显影湿的速度要快30％，蚀刻速度也可提高10‑20％，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了，以及消除板边发毛贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象。

主权项

1.一种分段金手指板湿膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选料：选取感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料和溶剂并集中在第一反应釜中，备用；2)混合：将第一反应釜中的感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料及溶剂下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一次混合；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；准备N个相同的布袋小车，N为大于等于2的整数，N个布袋小车的总容量等于第一反应釜的容量，N个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入第二皮带，在与第二皮带垂直方向设置一条第三皮带，将从第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒在第三皮带上，与第二皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第N-1个布袋小车内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与第二皮带上从第二反应釜中出来的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2N个布袋小车；分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，即得到混合料；3)搅拌：首先气泵通过进气管对气压缸进气，使其拉紧挂绳将上盖提升到一定高度，然后将需要搅拌的混合料放置到搅拌桶中；气泵停止对进气管进气，利用气压缸排气将上盖下降，并与搅拌桶密封合并，此时利用气泵通过抽气管对搅拌桶内部抽气，使内腔处于真空状态；停止抽气，启动上盖上的电机，对搅拌桶内的物料进行搅拌；搅拌结束后，气泵通过进气管对搅拌桶进气，同时进气管的一部分气体进入气压缸充气，另一部分进入搅拌桶内，搅拌桶内气压与外界相等，进入搅拌桶内的气体一部分进入并顶开气压阀门使搅拌好的物料从出料口流出，即可；4)静置装罐：将步骤3)中搅拌后得到的湿膜，先在容器中静置，然后装罐即可。