[发明专利]一种MTBE脱硫装置及其工艺流程

摘要

一种MTBE脱硫装置，包括催化蒸馏塔、脱硫塔、重沸器、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、塔底高硫物泵、重汽油泵和加氢装置原料罐；高硫MTBE从催化蒸馏塔底自压进入脱硫塔，加氢后的重汽油经重汽油泵加压后并入MTBE脱硫塔进料管线，重汽油与催化蒸馏塔底自压来的高硫MTBE混合后一同进入脱硫塔。脱硫塔底由重沸器提供热量，使脱硫塔内的MTBE发生气化；气化到脱硫塔塔顶的MTBE经塔顶冷凝器冷却后进入回流罐；进入回流罐内的MTBE一部分通过回流泵向脱硫塔打回流，另一部分作为低硫MTBE送入低硫MTBE储罐区；脱硫塔塔底MTBE高硫物通过塔底高硫物泵送至加氢装置原料罐，参入加氢原料;本发明能够使MTBE脱硫后总硫能降低到10mg/kg以下、加工损失小、能耗小且有效改善塔底重沸器结焦问题。

主权项

1.一种MTBE脱硫方法，其特征在于，应用MTBE脱硫装置，所述MTBE脱硫装置包括催化蒸馏塔、脱硫塔、重沸器、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、塔底高硫物泵、重汽油泵和加氢装置原料罐；所述催化蒸馏塔底部通过管道与脱硫塔相连，脱硫塔底部设置重沸器和塔底高硫物泵，脱硫塔顶部设置塔顶冷凝器，塔顶冷凝器与回流罐相连，回流罐通过回流泵与脱硫塔相连，所述重汽油泵功率为1.1kw，所述塔底高硫物泵功率为7.5kw，所述回流泵功率为22kw，所述脱硫塔进料量3‑6.25t/h，脱硫塔的塔底温度120～130℃，塔顶温度55～65℃，回流比0.8～1.5，塔顶压力0.01～ 0.03MPa，所述MTBE脱硫塔的理论板数大于30，所述重沸器采用1.0MPa蒸汽作为热源，蒸汽能耗为0.8‑1.0t/h，所述重汽油加注量50‑100L/h；所述MTBE脱硫方法包括：高硫MTBE从催化蒸馏塔底自压进入脱硫塔，加氢后的重汽油经重汽油泵加压后并入MTBE脱硫塔进料管线，重汽油与催化蒸馏塔底自压来的高硫MTBE混合后一同进入脱硫塔；所述脱硫塔底由重沸器提供热量，使脱硫塔内的MTBE发生气化；利用重汽油吸附高硫MTBE所含有的硫组分，并防止所述重沸器结焦，使得气化到脱硫塔塔顶的MTBE的总硫低于10mg/kg；气化到脱硫塔塔顶的MTBE经塔顶冷凝器冷却后进入回流罐；进入回流罐内的MTBE一部分通过回流泵向脱硫塔打回流，另一部分作为低硫MTBE送入低硫MTBE储罐区；所述脱硫塔塔底MTBE高硫物通过塔底高硫物泵送至加氢装置原料罐，参入加氢原料进行加氢反应，获得重汽油，将重汽油由重汽油泵加压抽入所述脱硫塔进料管线。