[发明专利]饮料杀菌节点温度设定优化方法

摘要

本发明涉及一种饮料杀菌节点温度设定优化方法，在确保杀菌条件的前提下，通过调节35℃调配液流量Q、循环水流量Q2、10℃冰水流量Q1和加热电流I，待系统达到稳定生产状态后，记录饮料第一次预热后温度Ty0、饮料均质后温度Ty1、稳定保持温度Ty2、饮料第三次预热后温度Ty3、超高温加热后温度Tg、饮料杀菌保持温度T、饮料第一冷却后温度T1、饮料第二冷却后温度T2、饮料成品温度T0，同时根据饮料评价体系给饮料品质分值D，通过建立联立方程，找到饮料品质分值D与各节点温度之间的因果关系或数值关联性，从而确定饮料杀菌过程中各节点的最佳温度值。本发明采用自适应的最佳温度设定值的确定方法，能够减少季节、气候等外部环境因素对饮料品质的影响。

主权项

一种饮料杀菌节点温度设定优化方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)分别调整加热电流I、35℃调配液流量Q、循环水流量Q2、10℃冰水流量Q1，使这四个变量固定在设定值上，杀菌系统运行，待系统达到稳定状态后，观察饮料成品温度T0、饮料第一冷却后温度T1、饮料杀菌保持温度T、超高温加热后温度Tg、稳定保持温度Ty2、饮料第二冷却后温度T2、饮料第三次预热后温度Ty3、饮料均质后温度Ty1、饮料第一次预热后温度Ty0，待这些温度值基本保持恒定不变时记录这些温度值，同时把杀菌后的饮料取样，通过品质评价体系进行评测记录其品质分值D，将上述所有参量值记录到数据表中，完成一组数据的采样；(2)在确保杀菌条件的前提下，选取三个流量等级调节35℃调配液流量Q、三个流量等级调节循环水流量Q2、三个流量等级调节10℃冰水流量Q1、三个流量等级调节加热电流I，总共81种调节状态；(3)按照步骤(1)的采样方式，完成步骤(2)中提到的81组数据的采样，选择品质分值D最好的五组数据用于建立饮料品质分值D与各节点温度之间对应关系，对饮料成品温度T0、饮料第一冷却后温度T1、饮料杀菌保持温度T、超高温加热后温度Tg、稳定保持温度Ty2、饮料第二冷却后温度T2、饮料第三次预热后温度Ty3、饮料均质后温度Ty1、饮料第一次预热后温度Ty0这九个温度值的81组数据分别取平均值，作为饮料杀菌工艺过程中各节点的最佳温度设定值。根据权利要求1所述的饮料杀菌节点温度设定优化方法，其特征在于：每天分8个时间点分别采用前述的数据采样方法进行采样，每天调整8次最佳温度设定值，最佳温度设定值取自对应时间点的连续一周品质最优的2组数据取平均值。