[发明专利]超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法

摘要

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，包括：转炉冶炼时采用挡渣出钢，控制出钢时间为4‑6分钟，控制渣层厚度≤80mm；转炉出钢过程中加入白灰和萤石；转炉出钢过程中进行在线底吹氩，转炉出钢结束时关闭底吹；底吹关闭且渣面平静后向渣面加入第一高钙铝渣球；第一高钙铝渣球加料结束后进行钢包加盖，对钢包进行RH精炼；RH精炼过程中，在脱碳结束后取炉渣试样，分析炉渣成分及含量，测定钢液溶解氧含量；RH精炼结束后向渣面加入第二高钙铝渣球及白灰或铝矾土，进行钢包加盖。本发明提供的超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，降低了超低碳钢炉渣氧化性以及提高了超低碳钢炉渣的吸附性。

主权项

1.一种超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，其特征在于，包括：/n转炉冶炼时采用挡渣出钢，控制出钢时间为4-6分钟，控制渣层厚度≤80mm；/n转炉出钢过程中加入白灰和萤石；/n转炉出钢过程中进行在线底吹氩，转炉出钢结束时关闭底吹；/n底吹关闭且渣面平静后向渣面加入第一高钙铝渣球；/n所述第一高钙铝渣球加料结束后进行钢包加盖，对钢包进行RH精炼；/nRH精炼过程中，在脱碳结束后取炉渣试样，分析炉渣成分及含量，测定钢液溶解氧含量；/nRH精炼结束后向渣面加入第二高钙铝渣球及白灰或铝矾土，进行钢包加盖；/nRH精炼结束后向渣面加入第二高钙铝渣球时，所述第二高钙铝渣球加入量与RH精炼过程脱碳结束后炉渣中的FeO_t含量x满足：/n当所述x≥3时，所述第二高钙铝渣球加入量为0.11x²+15.26x-46.77kg；/n当所述x<3时，所述第二高钙铝渣球加入量为0；/nRH精炼结束后向渣面加入白灰或铝矾土的加入量与RH精炼过程脱碳结束后炉渣中的FeO_t含量x满足：/n当所述x≥3时，根据第一模型计算/nA＝(0.01x²+1.6x+15.8(CaO)-4.91)/(0.06x²+7.97x+0.397[O]+15.8(Al₂O₃)-24.41)；/n当所述A<1.2时，则加入白灰，白灰加入量为/n(0.06x²+7.96x+0.476[O]-15.8(CaO)+18.96(Al₂O₃)-24.42)/0.85kg；/n当所述A>1.2时，则加入铝矾土，铝矾土加入量为/n(-0.06x²-7.96x-0.476[O]+15.8(CaO)-18.96(Al₂O₃)+24.42)/(0.85×1.2)kg；/n当所述A＝1.2时，不加入白灰或铝矾土；/n当所述x<3时，根据第二模型计算B＝15.8(CaO)/(0.397[O]+15.8(Al₂O₃))的值；/n当所述B<1.2时，则加入白灰，白灰加入量为/n(-15.8(CaO)+18.96(Al₂O₃)+0.476[O])/0.85kg；/n当所述B>1.2时，则加入铝矾土，铝矾土加入量为/n(15.8(CaO)-18.96(Al₂O₃)-0.476[O])/(0.85×1.2)kg；/n当所述B＝1.2时，不加入白灰和铝矾土；/n其中，所述x为RH精炼过程脱碳结束后炉渣中的FeO_t含量，单位为wt％；所述(CaO)为RH精炼过程脱碳结束后炉渣中的CaO含量，单位为wt％；所述(Al₂O₃)为RH精炼过程脱碳结束后炉渣中的Al₂O₃含量，单位为wt％；[O]为RH精炼过程脱碳结束后的钢液溶解氧，单位为ppm。/n