[发明专利]高强韧过共析钢轨及其制造方法有效
| 申请号： | 201710933772.4 | 申请日： | 2017-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN107739805B | 公开（公告）日： | 2019-07-02 |
| 发明（设计）人： | 韩振宇;邹明;郭华;袁俊 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/04 | 分类号： | C21D9/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明属于钢轨制造技术领域，具体涉及一种高强韧过共析钢轨及其制造方法。针对现有技术制备过共析钢轨轨头断面性能不均匀，得到的过共析钢轨性能不佳的问题，本发明提供了一种高强韧过共析钢轨的制造方法，包括以下步骤：a、将钢坯热轧成钢轨；b、待钢轨顶面中心温度空冷至820℃时，对轨头顶面和轨头两侧面冷却，至顶面中心温度700℃；c、对轨头顶面、轨头两侧面和轨头两侧下颚冷却，至轨头表层温度530～550℃后，再对轨头顶面、轨头两侧面冷却，至温度450～480℃，空冷至室温。本发明通过控制钢成分、三段加速冷却的方式，制备得到性能更优异的钢轨，适宜于重载铁路应用。 | ||
| 搜索关键词： | 钢轨 共析 轨头 轨头顶面 高强韧 两侧面 冷却 空冷 制备 制造 顶面中心 钢轨顶面 钢轨轨头 钢轨制造 加速冷却 重载铁路 不均匀 下颚 钢坯 三段 热轧 应用 | ||
【主权项】：
1.高强韧过共析钢轨的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、钢轨轧制将钢坯热轧成钢轨，终轧温度为900～1000℃；所述的钢轨组成成分为：按重量百分比计，C:0.90％～1.05％Si:0.20％～0.50％Mn:0.70％～0.95％Cr:0.30％～0.60％，V、Nb、Ti中的至少一种，含V时V为0.02％～0.10％，含Ti时Ti为0.001％～0.030％，含Nb时Nb为0.005％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质；b、第一阶段冷却待钢轨顶面中心温度空冷至820℃时，向轨头顶面和轨头两侧面均喷吹冷却介质，冷却至顶面中心温度为700℃；所述的冷却速度为1.5～3.5℃/s；c、第二阶段冷却向轨头顶面、轨头两侧面和轨头两侧下颚均喷吹冷却介质，冷却至轨头表层中心温度为530～550℃；所述的冷却速度为2.0～5.0℃/s；d、第三阶段冷却再向轨头顶面和轨头两侧面均喷吹冷却介质冷却至450～480℃，所述的冷却速度为2.0～5.0℃/s，空冷至室温。
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