[发明专利]一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法

摘要

本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法，其特征在于：它包含如下步骤：(1)、棒材下料；(2)、均匀化热处理；(3)、将圆柱体坯料加热到成形温度并保温，并将镦粗成形模具整体预热到圆柱体坯料温度以上并保温，所述的镦粗成形模具它包括凸模、上凹模、下凹模、圆柱形顶杆；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，下凹模的型腔内径d₂大于上凹模的型腔内径d₁，下凹模的型腔高h₂，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h₁，其中h₁/d₁＝n(n＞3)，镦粗条件需满足(4)、将经过均匀化热处理的圆柱体坯料放入上凹模、下凹模型腔内；(5)、镦粗；(6)、取出镦粗件。本发明有效避免“双鼓形”和折叠，实现大规格铸棒的大塑性变形。

主权项

1.一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法，其特征在于：它包含如下步骤：(1)、棒材下料；(2)、均匀化热处理；(3)、将圆柱体坯料加热到成形温度并保温，并将镦粗成形模具整体预热到圆柱体坯料温度以上并保温，所述的镦粗成形模具它包括凸模、上凹模、下凹模、下固定板、下模板、上顶块、下顶块、圆柱形顶杆；所述的凸模通过上模板与压力机的上滑块固定连接；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，并通过紧固件与上凹模固定连接，所述的下凹模的型腔内径d₂大于上凹模的型腔内径d₁，下凹模的型腔高h₂，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h₁，其中h₁/d₁＝n，其中n＞3，镦粗条件需满足下凹模、下固定板、下模板通过紧固件依次固定连接；下固定板上设有上顶块孔；上顶块设在上顶块孔内；下模板上设有阶梯孔；圆柱形顶杆的顶端设有阶梯台阶；下顶块和圆柱形顶杆的顶端设在阶梯孔内；上顶块、下顶块、圆柱形顶杆依次接触连接；(4)、将预热保温后的模具安装在压力机上；给凸模、上凹模、下凹模均匀喷涂有机石墨润滑剂；将经过均匀化热处理的圆柱体坯料放入上凹模、下凹模型腔内；(5)、压力机带动凸模向下运动，圆柱体坯料的上部坯料在镦粗初始时，被限制在上凹模中，开始镦粗时，该部分不变形，只将凸模施加的挤压力通过该部分传递给下部坯料，而下部不受限制坯料的高径比小于3，所以不会出现失稳，即使由于坯料端面不平造成稍许的失稳，在镦粗过程中，圆柱体坯料的鼓形会首先接触下凹模的内壁，使圆柱体坯料得到校形，保证镦粗过程的进行；而圆柱体坯料的上部初始被限制的金属，在镦粗过程中，随着下部坯料的不断镦粗，逐渐进入到下部不受限下凹模，实现镦粗，最后镦粗成所需的镦粗件；(6)、压力机滑块带动凸模向上运动；压力机顶出缸向上运动，使圆柱形顶杆向上运动，将镦粗件的底部上升到上凹模的出口端，然后取出；将凸模与上凹模、下凹模合模，将与压力机滑块和下工作台相连的紧固螺栓拧松，卸载掉模具。