[发明专利]TRT轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法

摘要

一种TRT轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法，该方法分为激光熔覆前的准备，研究熔覆中裂纹问题，确定熔覆材料，激光熔覆，TRT转子轮毂手工焊接，热处理，检测及机械加工六个步骤，以铁基自熔合金粉末镍硼硅合金为熔覆材料，用手工电弧焊与激光熔覆相结合工艺对磨损后的TRT轮毂进行修复，修复后的TRT轮毂无裂纹、与原材料熔合率高，耐磨性、耐腐蚀性及综合力学性能均达到或超过母材，使用寿命大大增强。其耐磨性能为原材料的1.3‑1.5倍，耐腐蚀性能为原材料的1.5‑1.8倍。使用寿命延长为原材料的1.2‑1.4倍；变形量可以控制在0.5mm以内，同时对母材的热损伤极小，整体力学性能不低于新品。

主权项

一种TRT轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法，其特征在于，其修复方法步骤是：第一步：激光熔覆前的准备A基材表面预处理⑴对喷涂表面进行去油和喷砂处理；⑵对非喷涂表面必须进行去油处理和除锈处理； B检测轮毂裂纹状况及修复表面的硬度；第二步：确定熔覆材料根据B步骤的检测结果选用熔覆材料，所用的熔覆材料与基体金属二者的热膨胀系数、熔点相近；第三步：激光熔覆激光熔覆参数设定通过工艺试验及快速磨损试验，合理配置设定激光功率、激光光斑直径、离焦量、相对扫描速度、送粉量、熔覆厚度、熔覆材料成分、熔覆材料粒度；确定工艺参数编写数控程序，将待修件定位、装夹、找正，运行数控程序，用二氧化碳激光器将熔覆材料熔覆在TRT轮毂被修复表面，形成熔覆层，实现对TRT轮毂的激光熔覆修复；第四步：TRT转子轮毂手工焊接TRT转子轮毂的组合安装中，因受施工现场条件、焊缝形式、种类及所处空间位置多种因素制约，激光束扫描不到的边角处和局部腐蚀坑，选用手工电弧焊进行修复，手工电弧焊的步骤包括：⑴设定堆焊工艺参数；⑵焊前用砂轮或电磨将轮毂锈蚀和杂质清除掉，并保证使堆焊部位打磨至露出金属光泽；⑶用丙酮将待堆焊面附近清洗干净，去除油污杂质；⑷对待堆焊面进行渗透检测，无缺陷后方可用焊条进行补焊；⑸对待补焊面进行损伤量及各部尺寸测量，根据实测结果确定补焊层次；⑹焊接保证在熔合良好的情况下选取焊接电流的下限值，且采取多层、快速和间断焊；⑺焊缝处要及时、充分地用清渣锤敲击，通过锤击焊缝来消除应力，防止裂缝；⑻补焊完毕后，开始热处理升温至350‑370℃，保温3‑5h后，空冷，消除焊接应力；⑼补焊后将局部补焊的部位用电磨平整，去除表面硬点，对补焊表面进行渗透检测，检测结果必须符合JB／T9218‑1999标准；第五步：焊接后检测⑴．焊接完毕对TRT轮毂焊接位置进行表面着色探伤检测；⑵．对焊接完毕的TRT轮毂损伤部位进行硬度检测；⑶．对TRT轮毂加工精度进行检测；第六步：热处理及机械加工（1）对修复后的TRT轮毂局部热处理，去除焊接应力，将修复后的TRT轮毂放在加热炉里，温度为630‑650℃，保温3‑5小时，冷却后出炉；（2）采用卧式数控车床机械加工，恢复原图纸设计尺寸。