[发明专利]一种端面全跳动优于2μm的青铜金刚石砂轮盘精密修整方法

摘要

一种端面全跳动优于2μm的青铜金刚石砂轮盘精密修整方法，属于高精度金刚石刀具制造技术领域。本发明的方法主要步骤包括：青铜金刚石砂轮盘面的粗磨、青铜金刚石砂轮盘的初步动平衡、青铜金刚石砂轮盘面的粗修整、青铜金刚石砂轮盘的精密动平衡和盘面精修整。通过金刚石砂轮盘面精修整工艺，详细分析了主轴转速、修整压力、单次进给修整深度以及主轴往复运动频率等精修整工艺参数对青铜金刚石砂轮盘端面全跳动的影响规律，并优选出了精修整工艺参数。采用本发明的方法所得的青铜金刚石砂轮盘面精度很高，端面全跳动优于2μm，推动了青铜金刚石砂轮盘精密修整技术的发展。

主权项

1.一种端面全跳动优于2μm的青铜金刚石砂轮盘精密修整方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：步骤一：青铜金刚石砂轮盘面的粗磨；在平磨机床上，以青铜金刚石砂轮盘底面定位，采用陶瓷或树脂金刚石砂轮对青铜金刚石砂轮盘的盘顶面进行磨削，单次进给的磨削深度设为10～15μm，多次磨削至青铜金刚石砂轮盘面被磨削平整即可停止；步骤二：青铜金刚石砂轮盘的初步动平衡；将青铜金刚石砂轮盘安装到专用夹具上，然后将其安装于动平衡机上检测青铜金刚石砂轮盘质量偏心量及偏心位置，根据检测结果在青铜金刚石砂轮盘底面按动平衡机所指示位置作好标记，取下青铜金刚石砂轮盘，根据所检测的偏心量、青铜金刚石砂轮盘底面材料密度和钻头直径计算出标记处所需钻孔深度，然后在钻床上完成钻孔操作，去除多余的偏心质量；步骤三：青铜金刚石砂轮盘面的粗修整；将装在专用夹具上的青铜金刚石砂轮盘安装于金刚石刀具研磨机的主轴上，然后采用头部焊有平均粒径为1mm不规则天然金刚石颗粒的单点修整笔，把它安装到金刚石刀具研磨机的分度夹具后对青铜金刚石砂轮盘面进行粗修整，设置修整工艺参数为：主轴转速3000～3600r/min，修整压力15～20N，单次进给修整深度2～3μm，主轴往复运动频率0.08～0.10Hz；步骤四：青铜金刚石砂轮盘的精密动平衡；将青铜金刚石砂轮盘从金刚石刀具研磨机主轴上取下，然后把它安装于动平衡机上对其再次进行精密动平衡；步骤五：将头部焊有平均粒径为1mm不规则天然金刚石颗粒的单点修整笔取下，再将60°圆锥笔尖的单点金刚石修整笔安装于金刚石刀具研磨机分度夹具上，对金刚石刀具研磨机的摆轴进行清零操作，清零完成后设置所述的分度夹具轴线与青铜金刚石砂轮盘盘面夹角为31°～35°，采用800#的青铜金刚石砂轮盘将单点金刚石修整笔的笔尖滚磨尖锐，至滚磨发出的声音均匀、连续即可停止；步骤六：将经过步骤四精密动平衡后的青铜金刚石砂轮盘再次安装于金刚石刀具研磨机主轴上，对所述的摆轴重新进行清零操作，清零完成后设置分度夹具轴线与青铜金刚石砂轮盘盘面夹角为75°～80°；步骤七：恒温控制金刚石刀具研磨机周围环境温度为20～25℃，恒温精度±0.5℃，在金刚石刀具研磨机的主轴冷却水循环系统正常工作情况下，空载静置金刚石刀具研磨机，使其性能达到稳定状态；步骤八：青铜金刚石砂轮盘面的精修整；采用优选的精修整工艺参数对青铜金刚石砂轮盘进行精修整；步骤九：将激光位移传感器安装于金刚石刀具研磨机上对精修整后的青铜金刚石砂轮盘被修整平坦的表面进行在位检测，测得青铜金刚石砂轮盘端面全跳动值。