[发明专利]一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选方法

摘要

本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选方法，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位<4.00％，铜回收率＞80.00％，铅回收率＞85.00％，锌损失率<2.00％，以及锌精矿锌品位＞50％，锌回收率＞90％的选矿指标。

主权项

1.一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)原矿磨矿：将经过破碎后的原矿与水按1:1的比例给入磨机内进行磨矿，在磨机内添加氧化钙用量为2000～2400g/t，调整矿浆pH值为8～9；以及次氯酸钙用量为1000～1200g/t、硫化钠用量为180～200g/t、硫酸锌用量为800～1000g/t，经磨矿至产品细度为‑0.071mm、质量分数90～95％，上述药剂用量以原矿干矿重量计；(二)铜铅部分浮选：调节矿浆pH值为9～10，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、三次铜铅精选及两次铜铅扫选，得到铜铅混合精矿及铜铅尾矿；包括如下步骤，(1)铜铅粗选：调节矿浆pH值为9～10，在浮选机内依次添加捕收剂AB‑1用量为50～52g/t、起泡剂MIBC用量为10～12g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅粗选，得到的铜铅粗精矿进入再磨机进行再磨，铜铅粗选尾矿进入铜铅扫选Ⅰ；(2)铜铅粗精矿再磨：在再磨机内一并添加氧化钙用量为400～480g/t、次氯酸钙用量为200～240g/t、硫化钠用量为36～40g/t、硫酸锌用量为160～200g/t，对铜铅粗精矿进行再磨，至再磨产品的磨矿细度为‑0.038mm、质量分数90～95％；(3)铜铅精选Ⅰ：在浮选机内依次添加AB‑1用量为10～12g/t、MIBC用量为5～6g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅精选Ⅰ，铜铅精选Ⅰ精矿进入铜铅精选Ⅱ，铜铅精选Ⅰ尾矿返回铜铅粗选；(4)铜铅精选Ⅱ：在浮选机内依次添加硫酸锌用量为80～100g/t、AB‑1用量为5～6g/t，分别搅拌3分钟、2分钟后进行铜铅精选Ⅱ，铜铅精选Ⅱ精矿进入铜铅精选Ⅲ，铜铅精选Ⅱ尾矿返回铜铅精选Ⅰ；(5)铜铅精选Ⅲ：在浮选机内添加AB‑1用量为5～6g/t，搅拌2分钟后进行铜铅精选Ⅲ，铜铅精选Ⅲ精矿为最终的铜铅混合精矿，铜铅精选Ⅲ尾矿返回铜铅精选Ⅱ；(6)铜铅扫选Ⅰ：在浮选机内依次添加硫酸锌用量为160～200g/t、AB‑1用量为10～12g/t，分别搅拌3分钟、2分钟后进行铜铅扫选Ⅰ，铜铅扫选Ⅰ尾矿进入铜铅扫选Ⅱ，铜铅扫选Ⅰ精矿返回铜铅粗选；(7)铜铅扫选Ⅱ：在浮选机内添加AB‑1用量为10～12g/t，搅拌2分钟后进行铜铅扫选Ⅱ，铜铅扫选Ⅱ尾矿进入锌粗选，铜铅扫选Ⅱ精矿返回铜铅扫选Ⅰ；(三)锌优先浮选：将步骤(二)铜铅扫选得到的铜铅尾矿中以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫酸铜，经由锌粗选、两次锌精选及两次锌扫选，得到锌精矿及最终的尾矿。