[发明专利]一种机架底板加工工艺

摘要

本发明公开了一种机架底板加工工艺，利用玻璃纤维、环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶制得玻璃钢，利用玻璃钢制作的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性好，具有良好的热性能，工艺性和可设计性较好，且使用寿命高，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高机架底板本体的防火性和防水性，利用二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为11的混合溶液，提高机架底板本体的抗氧化性，使其耐老化性增强，提高机架底板本体的使用寿命和美观度，且使机架底板本体具有抗静电能力，本发明工艺简单，且加工出来的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性、抗氧化性好，且使用寿命高，降低了更换机架底板所造成人力、物力、财力和时间的消耗，节约成本。

主权项

一种机架底板加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤如下：(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维50‑60份、环氧树脂90‑100份、硅烷偶联剂15‑20份、液体丁腈橡胶15‑25份；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35‑45分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为1.5‑2.5毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1‑1.5毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复若干次，之后再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，然后对其进行高温固化，温度为260‑320摄氏度，固化时间为4‑5小时，形成玻璃钢毛坯；(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在30‑40摄氏度的烘干室，进行干燥20‑30分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入80‑100摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。