[发明专利]一种钢带的除锈除鳞工艺

摘要

本发明涉及一种钢带的除锈除鳞工艺，其包括依次进行以下步骤，开卷、剥壳、压平、喷丸、洗涤和收卷；所述剥壳包括剥壳上表面工序和剥壳下表面工序，所述压平采用多辊压平机，所述多辊压平机将钢带通过上下设置的辊的间隙，校正板的变形，喷丸时采用高压喷射喷嘴，喷丸时高压喷射喷嘴与钢带的夹角为35‑70度，洗涤包括初洗涤和精洗涤，洗涤时的喷嘴为扇形喷嘴，本发明工艺用水量小，系统运行可靠稳定，除锈除鳞效果好。

主权项

1.一种钢带的除锈除鳞工艺，其特征在于：其包括依次进行以下步骤，开卷、剥壳、压平、喷丸、洗涤和收卷；所述剥壳包括剥壳上表面工序和剥壳下表面工序；所述剥壳采用对轮式剥壳机剥壳，所述对轮式剥壳机包括弯板轮(3)、与所述弯板轮(3)相对设置的辅助轮(4)、成对设置的扶正轮(2)，所述弯板轮(3)与电机连接，所述扶正轮(2)位于所述弯板轮(3)和辅助轮(4)的两侧；对轮式剥壳机设置1个以上，钢带依次穿过对轮式剥壳机，相邻的对轮式剥壳机内的钢板反向弯曲；剥壳上表面工序和剥壳下表面工序之间或之后设置有挤皮工序；所述挤皮工序为将钢带通过上下设置的两个挤皮辊轮（5）的间隙，下方的挤皮辊轮（5）与电机连接，将钢板压缩0.01~0.1mm，使锈层受压变形，完成挤皮；所述压平采用多辊压平机（15），所述多辊压平机（15）将钢带通过上下设置的辊的间隙，校正板的变形；喷丸时采用高压喷射喷嘴（14），所述高压喷射喷嘴（14）与钢带的夹角为35‑70度，喷射压力为25.0‑50.0MPa，所述高压喷射喷嘴（14）与砂丸箱（6）分别和功率为150‑300kw的高压水泵（7）连接，所述高压水泵（7）通过功率为15‑30kw的大水泵（16）与水池（17）连接；洗涤包括初洗涤和精洗涤，所述初洗涤和精洗涤均通过功率为10‑20kw的小水泵（9）供水，所述功率为10‑20kw的小水泵（9）与水池（17）连接；洗涤时的喷嘴为扇形喷嘴；在洗涤和收卷之间，还设置有砂光步骤；本工艺中还设置了可在喷丸时将飞出钢板的砂丸反弹回来的料边反射装置，该装置由设置在支架上的反射板构成；本工艺中还设置了自动调节进料速度、喷射压力和供砂量的自动检测装置。