[发明专利]电连接器拉脱力试验装置及其方法

摘要

本发明提供了一种电连接器拉脱力试验装置及其方法，由液压系统、水压控制系统、测控系统三部分组成。液压系统由齿轮泵、电磁换向阀、先导式溢流阀、蓄能器、比例节流阀、油缸、风冷却器、过滤器、压力表组成；水压控制系统由试压泵、变频电机、截止阀、蓄能器、压力表、压力传感器、压力筒、电机变频器、PLC、触摸屏组成；测控系统由压力传感器、位移传感器、工控机、数据采集卡，继电器模块、隔离模块组成。该试验装置为电连接器拉脱建立0MPa～6MPa的水压环境，且保证在电连接器拉脱过程中压力波动范围在5％以内，提供0m/s～1m/s范围的拉脱速度和不小于5000N的最大拉脱力，计算出电连接器脱开瞬间拉脱力。

主权项

1.一种电连接器拉脱力试验装置，由液压系统、水压控制系统、测控系统三部分组成，其特征是：测控系统包括第一高压过滤器(3)CMS型发讯器、油压力表(10)报警装置、蓄能器压力传感器(16)、油缸有杆腔压力传感器(24)、油缸无杆腔压力传感器(26)、压力筒水压传感器(43)、油缸活塞位移速度传感器、先导式溢流阀(9)电磁铁、比例放大器(11)、第一电磁换向阀(13)电磁铁、第二电磁换向阀(17)电磁铁、比例节流阀(18)电磁铁、第三电磁换向阀(19)电磁铁、第四电磁换向阀(20)电磁铁、第五电磁换向阀(21)电磁铁、回油过滤器(28)CMS型发讯器、第一水压力表(36.1)报警装置、第二水压力表(36.2)报警装置、隔离模块、继电器模块、数据采集卡、工控机、琴式操作台；液压系统为电连接器拉脱提供一定的拉脱力和拉脱速度；液压系统包括油箱(1)、油箱液位液温计(2)、第一高压过滤器(3)、油箱空气滤清器(4)、电机(5)、齿轮泵(6)、第一单向阀(7)、风冷却器(8)、先导式溢流阀(9)、油压力表(10)、第二单向阀(12)、第一电磁换向阀(13)、蓄能器截止阀(14)、油蓄能器(15)、第二电磁换向阀(17)、比例节流阀(18)、第三电磁换向阀(19)、第四电磁换向阀(20)、第五电磁换向阀(21)、节流孔(22)、安全阀(23)、油缸(25)、第二高压过滤器(27)、回油过滤器(28)；油箱液位液温计(2)安装于油箱(1)前壁，第一高压过滤器(3)、油箱空气滤清器(4)、电机(5)、齿轮泵(6)、第一单向阀(7)、第二高压过滤器(27)、回油过滤器(28)、油阀块安装于油箱(1)上端盖，风冷却器(8)安装于油箱(1)后壁，先导式溢流阀(9)、第二单向阀(12)、第一电磁换向阀(13)、第二电磁换向阀(17)、比例节流阀(18)、第三电磁换向阀(19)、第四电磁换向阀(20)、第五电磁换向阀(21)、安全阀(23)安装在油阀块上，油压力表(10)安装于油箱(1)上端的安装板上，蓄能器截止阀(14)、油蓄能器(15)安装于油箱(1)左壁，节流孔(22)为油阀块内部细长孔，油缸(25)通过前端法兰安装在压力筒(37)上；水压控制系统为电连接器拉脱提供水压环境和减小电连接器拉脱过程中压力波动；水压控制系统包括水箱(29)、水箱液位液温计(30)、水箱空气滤清器(31)、试压泵(32)、变频电机(33)、第一截止阀(34.1)、第二截止阀(34.2)、第三截止阀(34.3)、水蓄能器(35)、第一水压力表(36.1)、第二水压力表(36.2)、第一水压力传感器(37.1)、第二水压力传感器(37.2)、压力筒(38)、补水蓄能器(39)、电机变频器(40)、PLC(41)、触摸屏(42)、第四截止阀(44)；水箱液位液温计(30)安装于水箱(29)前侧，水箱空气滤清器(31)、试压泵(32)、变频电机(33)、第一水阀块安装于水箱(29)上端盖，第一截止阀(34.1)、第二截止阀(34.2)、第三截止阀(34.3)集成于第一水阀块，水蓄能器(35)安装于第一水阀块上端，第一水压力表(36.1)安装于所述水箱(29)上端的安装板上，第一水压力传感器(37.1)安装在第一水阀块测压口上，第二水压力传感器(37.2)安装于第二水阀块测压口上，第二水阀块上包括注水接口、排气接口、压力控制接口、排水接口、压力筒接口，第二水阀块放在立式柜中，第二水压力表(36.2)安装于立式柜侧壁，补水蓄能器(39)通过蓄能器支架固定在第一支架上，压力筒(38)固定在两个压力筒支架上，第一支架、两个压力筒支架固定在T型槽工作台上，电机变频器(40)、PLC(41)安装于水压控制柜内部，触摸屏(42)安装于水压控制柜前面；测控系统中蓄能器压力传感器(16)安装于油阀块上，油缸有杆腔压力传感器(24)安装于油缸(25)有杆腔，油缸无杆腔压力传感器(26)安装于油缸(25)无杆腔，油缸活塞位移速度传感器安装于油缸(25)尾部，压力筒水压传感器(43)安装于压力筒(38)上方，隔离模块、继电器模块、数据采集卡、比例放大器安装于琴式操作台内部安装板上，工控机放置于琴式操作台内部；齿轮泵(6)的吸油口与所述油箱(1 )连通，第一高压过滤器(3)一端通过软管与齿轮泵(6)相连，一端通过硬管与第一单向阀(7)相连，第一单向阀(7)通过硬管与油阀块相连，油压力表(10)通过测压软管与测压接头与油阀块相连，风冷却器(8)、蓄能器截止阀(14)、第二高压过滤器(27)、回油过滤器(28)通过硬管与油阀块相连，油缸(25)有杆腔、无杆腔通过软管与油阀块相连，电连接器一端固定在油缸(25)活塞杆上，另一端通过拉绳固定在压力筒(38)上，油缸(25)活塞杆伸出部分和电连接器在压力筒内部；试压泵(32)吸水口与所述水箱(29)连通，第一水压力表(36.1)通过测压软管与测压接头与第一水阀块相连，第二水压力表(36.2)通过测压软管与测压接头与第二水阀块相连，第二水阀块通过软管与第一水阀块相连，压力筒(38)通过软管与第二水阀块相连，第四截止阀(44)通过硬管一端与补水蓄能器(39)相连，另一端通过硬管与压力筒(38)相连，变频电机(33)电缆与电机变频器(40)相连、第一水压传感器(37.1)、第二水压力传感器(37.2)、电机变频器(40)电缆与PLC(41)相连，PLC(41)通过通讯电缆与触摸屏(42)相连；先导式溢流阀(9)电磁铁、第一电磁换向阀(13)电磁铁、第二电磁换向阀(17)电磁铁、第三电磁换向阀(19)电磁铁、第四电磁换向阀(20)电磁铁、第五电磁换向阀(21)电磁铁电缆经过接线盒端子排、航空插头、琴式操作台内部端子排接到继电器模块输出端口，数据采集卡数字量输出端口接到继电器模块输入端口，蓄能器压力传感器(16)、油缸有杆腔压力传感器(24)、油缸无杆腔压力传感器(26)、压力筒水压传感器(43)电缆经过接线盒端子排、航空插头、琴式操作台内部端子排、隔离模块接到数据采集卡模拟量输入端口，油缸活塞位移速度传感器电缆经过接线盒端子排、航空插头、琴式操作台内部端子排接到数据采集卡模拟量输入端口，第一高压过滤器(3)CMS型发讯器、回油过滤器(28)CMS型发讯器、油压力表(10)报警装置、第一水压力表(36.1)报警装置、第二水压力表(36.2)报警装置电缆经过接线盒端子排、航空插头、琴式操作台内部端子排接到数据采集卡数字量输入端口，比例节流阀(18)电磁铁电缆经过接线盒端子排、航空插头、琴式操作台内部端子排接到比例放大器(11)输出端口，比例放大器(11)输入端口接到数据采集卡模拟量输出端口，数据采集卡与工控机之间通过接线电缆连接。