[发明专利]一种长气道气体辅助塑料模具注塑工艺

摘要

本发明公开了一种长气道气体辅助塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：步骤（1）塑料模具设计；步骤（2）模具预冷阶段；步骤（3）熔体注射阶段；步骤（4）长气道气体入射控制阶段；步骤（5）局部强化冷却阶段；步骤（6）气体入射结束阶段；步骤（7）气体回抽阶段。本发明消除了注塑成型制件内部存在的内应力，使得注塑成型制件的质量高，极大提高了模具的生产效率和成品率。

主权项

一种长气道气体辅助塑料模具注塑工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤（1）塑料模具设计：所述塑料模具包括塑料模具本体（10），所述塑料模具本体（10）内设置有型腔（20），所述塑料模具本体（10）上设置有配合所述型腔（20）使用的长气道，所述长气道包括第一长气道（30）、第二长气道（40）、第三长气道（50）及第四长气道（60），所述第一长气道（30）与所述第二长气道（40）之间设置有连通口（70），所述第二长气道（40）与所述第三长气道（50）之间设置有连通口（70），所述第三长气道（50）与所述第四长气道（60）之间设置有连通口（70），且所述第四长气道（60）内设置有冷却气道（100）和局部冷却流道（200），所述第一长气道（30）上设置有进气口（31）；所述第四长气道（60）与所述型腔（20）之间设置有阻尼式气压口（80）；步骤（2）模具预冷阶段：将干燥冷气流通入所述冷却气道（100）内，对塑料模具型腔（20）内壁进行预冷作用，预冷时间为6‑12s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；步骤（3）熔体注射阶段：将热熔体通过注射机进入到型腔（20）内，热熔体遇到温度较低的型腔（20）模壁，经4‑8s会形成一个较薄的凝固层；步骤（4）多气道气体入射控制阶段：在步骤（3）后延迟2‑4s，将纯惰性气体氮气通过进气口（31）入射到长气道内，此时气压压力值为1075‑1325Kpa，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，然后通过协同调节注塑压力，熔体继续进入到型腔（20）中，进行长气道平衡推动中心未凝固的熔体进入尚未充满的型腔中；步骤（5）局部强化冷却阶段：待步骤（4）完成后延迟3‑5s，将液氮注射到所述局部冷却流道（200）内，注射时间为12‑16s，局部冷却流道（200）平衡型腔（20）内熔体成型后局部产生的内应力；步骤（6）气体入射结束阶段：将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到长气道内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度，此时，气压压力值为750‑850Kpa，入射时间为3‑5s；步骤（7）气体回抽阶段：当长气道内的压力与型腔（20）压力处于相同状态下，长气道中的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。