[发明专利]测量钻铰锪一体刀具的锪窝刃起始距离的方法

摘要

本发明提供了一种测量钻铰锪一体刀具的锪窝刃起始距离的方法，其利用刀具预调仪进行测量，包括步骤S1、S2、S3、S4、S5以及S6。在根据本发明的测量钻铰锪一体刀具的锪窝刃起始距离的方法中，其利用刀具的直钻部分的直径d、标称锪窝角度CSA以及理论锪窝深度CSD之间的几何关系，得到标称锪窝角度CSA所对应的锪窝部分的直径D。然后选择刀具预调仪的X‑Z测量模式并进行有限次迭代测量，直至得到的锪窝刃距离CSl_n‑1与锪窝刃距离CSl_n之间的差值ΔCSl小于预设的一定值时，刀具预调仪停止测量，进而得到刀具的锪窝刃起始距离值。这种测量方法简单、可操作性强，且无需准确捕捉刀具锪窝刃起始点，即可得到准确的锪窝刃起始距离值，保证了锪窝刃起始距离的测量精度。

主权项

1.一种测量钻铰锪一体刀具的锪窝刃起始距离的方法，钻铰锪一体刀具由刀柄(T1)、锪窝部分(T2)和直钻部分(T3)组成，其特征在于，所述方法利用刀具预调仪进行测量并包括步骤：S1，校准刀具预调仪换径套；S2，利用刀具预调仪测量刀具的直钻部分(T3)的直径d；S3，根据刀具的直钻部分(T3)的直径d、标称锪窝角度CSA以及理论锪窝深度CSD之间的几何关系，计算标称锪窝角度CSA所对应的锪窝部分(T2)的直径D，D的计算关系式为：S4，选择刀具预调仪的X‑Z测量模式并进行n次测量，得到刀具的实测锪窝角度CSA_n以及理论窝深处所对应的锪窝刃距离CSl_n，并根据步骤S3中得到的D的计算关系式，推出实测锪窝角度CSA_n所对应的锪窝部分(T2)的直径D_n的计算关系式，即为：其中，n表示测量次数，CSA_n表示第n次测量的实测锪窝角度，CSl_n表示第n次测量的锪窝刃距离，D_n表示第n次测量的实测锪窝角度CSA_n所对应的锪窝部分(T2)的直径；S5，比较在步骤S4中得到的锪窝刃距离CSl_n‑1与锪窝刃距离CSl_n之间的差值ΔCSl，当ΔCSl小于预设的一定值时，刀具预调仪停止测量，则最后一次测得的锪窝刃距离值CSl_n作为实际测量值；S6，将步骤S5中得到的锪窝刃距离CSl_n与理论窝深值CSD相加，即得到刀具的锪窝刃起始距离值。