[发明专利]一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺

摘要

本发明公开了一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一、正火热处理工艺，步骤二、淬火工艺，步骤三、整体回火工艺，步骤四、局部回火工艺，步骤五、同步冷却工艺。所述步骤四和步骤五同步进行，两端之间渐次形成梯级温度，实现所述合金钢锤头构成梯级硬度。所述锤头打击端部位布氏硬度为290‑420HB，所述锤头打击端部位布氏硬度为530‑630HB，所述连接部位布氏硬度为420‑530HB。实现锤头耐磨性好，具有良好的韧性。不易断裂。克服了现有技术的不足。

主权项

1.一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，/n所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的方法是对所述合金钢锤头进行正火热处理工艺和淬火工艺处理后，再进行整体回火工艺处理，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；最后进行局部回火工艺和局部冷却工艺处理，采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，由所述整体回火工艺、局部回火工艺和局部冷却工艺实现所述合金钢锤头两端之间形成梯级温度，从而实现所述合金钢锤头构成梯级硬度；/n所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：/n步骤一：正火热处理工艺，将所述合金钢锤头整体加热到以830℃-920℃进行加热保温至少4个小时，然后空冷或炉冷，对于碳含量0.4％-0.6％的高碳低合金钢，增加一次670度回火处理，保温至少4小时；/n步骤二：淬火工艺，将正火热处理后的所述合金钢锤头移入淬火介子中整体淬火，淬火时间为从开炉到入水时间控制到至少80秒以内；/n步骤三：整体回火工艺，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；/n步骤四：局部回火工艺，所述合金钢锤头整体回火后，再采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；/n步骤五：同步冷却工艺，在对所述锤头轴孔端部位进行局部回火工艺处理的同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，构成所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺。/n