[发明专利]一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法

摘要

一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该制备方法通过对进口高钒高铬型钒钛磁铁矿润磨、根据球团原料配比进行配料、将原料烘干混合、加底水混料、焖料、进行造球、对生球筛分得到8～16mm的生球、然后烘干预氧化、竖炉焙烧、冷却，制得高钒高铬型钒钛磁铁矿球团。该方法解决了球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球产量和质量的问题，切实有效地提高了生球质量，保证了球团矿产量和质量。

主权项

1.一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，其特征在于，该高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，通过以下步骤实现：步骤1，润磨将高钒高铬型钒钛磁铁矿进行润磨，润磨时间为5~15min，制得润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉，其细度为‑200目≥90%；其中，所述的润磨采用润磨机，其中，润磨机的工艺参数为：筒体工作转数为14.3~21.95r/min，润磨机的料球比为：(3.4~11.3)：(24~83)；步骤2，配料按照高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的原料组成及其重量份数比，称量原料，混合均匀，得到混合物料；其中，高钒高铬型钒钛磁铁矿球团由润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉、铁料和膨润土制备而成，其中，各个成分的重量份数比为：润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉：51~56份，铁料：44~49份，膨润土：0.8~1.1份；所述的润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉，包含的TFe为61~63wt.%，包含的化学成分及其质量百分比为：FeO：26~28%，Fe3O4：54.06~58.97%，V2O5：0.9~1.1%，TiO2：4.5~5.5%，Cr2O3：0.45~0.85%，CaO：0.16~0.26%，SiO2：2~3%，MgO：0.5~1.0%，Al2O3：2.5~4.0%，余量为不可避免的杂质；所述的铁料含有的成分及其重量份数为：普通铁矿粉：70~100份；普通超细铁粉：0~30份；其中，普通铁矿粉的粒径≤0.5mm的占90%，且其最大粒径≤3mm；普通超细铁粉的细度为‑325目≥85%或‑200目≥95%；所述的膨润土的粒度≤200目，其含有的成分及其质量百分比为：SiO2：66~69%，Al2O3：13~16%，MgO：4~5%，CaO：2~3%，Na2O≤1.7%，K2O≤1.2%，余量为不可避免的杂质；步骤3，烘干将混合物料烘干至混合物料含水率为6~8%，得到烘干后的混合物料；步骤4，加底水混料、焖料将烘干后的混合物料加入水，并混合均匀，然后焖料30~50min，得到焖好的料；其中，加入水的量为烘干后的混合物料质量的1.8~2.2%；步骤5，造球及筛分将焖好的料置于圆盘造球机中，加入水，使得高钒高铬型钒钛磁铁矿生球含水率控制在9~11%，进行造球，通过筛分，得到粒度为8~16mm的高钒高铬型钒钛磁铁矿生球；步骤6，烘干预氧化将粒度为8~16mm的高钒高铬型钒钛磁铁矿生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，在烘干床内经过烘干脱水预热氧化，得到烘干预氧化的高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，其中，烘干床温度控制为650~750℃、烟罩温度控制为160~210℃、料层厚度控制为100~140mm、烘干时间为5~9min；步骤7，竖炉焙烧将烘干预氧化的高钒高铬型钒钛磁铁矿球团置于竖炉中进行焙烧，得到焙烧后的高钒高铬型钒钛磁铁矿球团；其焙烧工艺为：燃烧室温度为1150~1250℃、燃烧室压力为7~11kPa、煤气压力为18~20kPa、助燃风压力为16~18kPa，焙烧时间为10~18min；步骤8，冷却将焙烧后的高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，随炉冷却后，从竖炉炉底排出，得到高钒高铬型钒钛磁铁矿球团。