[发明专利]一种大线能量焊接用高强度特厚钢板双丝埋弧焊接方法

摘要

本发明涉及一种大线能量焊接用高强度特厚钢板双丝埋弧焊接方法，对厚度规格大于50mm的钢板进行双丝埋弧焊焊接，且焊前不预热和焊后不进行热处理，双丝埋弧焊总焊接线能量控制在100±5kJ/cm，层间温度控制在100℃～150℃，焊接坡口形式为非对称X型。优点是：方法简单、易操作、并且高效节能，尤其适合于指导大型钢结构的建造施工；焊接接头质量优异，焊板变形量极小，有效地避免了焊接缺陷，控制了焊接变形，提高了焊接效率，降低了焊接操作强度。

主权项

1.一种大线能量焊接用高强度特厚钢板双丝埋弧焊接方法，其特征在于，对厚度规格大于50mm的钢板进行双丝埋弧焊焊接，且焊前不预热和焊后不进行热处理，双丝埋弧焊总焊接线能量控制在100±5kJ/cm，层间温度控制在100℃～150℃，焊接坡口形式为非对称X型，具体包括以下步骤：1)采用屈服强度Reh≥355MPa，抗拉强度Rm为490～650MPa，延伸率A≥20％，‑40℃冲击功Kv2≥55J，厚度为60～100mm的等厚高强度钢板进行平对接焊；2)坡口形式为非对称X型坡口，先焊面坡口角度为70±5°，熔深为板厚25％‑35％；后焊面坡口角度为60±5°，熔深为板厚65％‑75％,钝边为3～5mm，预留装配间隙控制在2～4mm；3)埋弧焊丝和焊剂配合使用，熔敷金属性能为屈服强度≥500MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率20～25％，‑40℃冲击功100J以上；4)焊接前，采用机械处理的方法将坡口表面清理露出金属光泽，去除钢板油污和铁锈；在焊缝两端焊接引弧板和熄弧板，其材质与被焊板相同，其厚度比钝边大12‑17mm；施焊前将焊剂填充满背面坡口，防止熔融金属从间隙流出，并帮助焊缝成形；5)双丝埋弧焊焊接工艺参数：采用两丝同时共熔池焊接，前丝焊枪垂直，后丝焊枪与垂直方向呈10°～20°倾角，两丝之间的距离为20～60mm；前丝直流反接，前丝焊接电流700～900A，前丝焊接电压30～35V；后丝交流，后丝焊接电流550～800A，焊接电压32～37V，焊接速度25～30cm/min，两丝焊接线能量均控制在47～55kJ/cm，前丝焊接线能量大于后丝焊接线能量，两丝焊接线能量叠加之和控制在100～110kJ/cm；焊接层间温度控制在100～150℃；6)采用多层多道焊，从先焊面开始焊接，焊接过程中应时刻注意焊板是否发生变形，如变形角度超过5°，应立即翻板，采用碳弧气刨和角磨机进行清根处理，所述的变形角度是焊板与工作台之间的角度；开始焊接后焊面，后焊面填充量比先焊面多，因此当焊接后焊面时，将焊接先焊面产生的变形矫正后，应立即翻板焊接后焊面；如先焊面焊接时再产生变形，仍按照上述要求翻板焊接，直至先焊面焊满，再将后焊面焊满；焊接余高控制在1～3mm。