[发明专利]一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法

摘要

本发明提供一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法，包括如下步骤，设置焊笔温度，然后在焊接平台上固定多片压电陶瓷片，通过夹丝电磁铁将细丝送到焊接位置进行焊接，然后剪切电磁铁上电，带动切刀完成对0.1mm直径细丝的切断工作，其后由焊接平台的X轴和Y轴将下一枚压电陶瓷片移动至焊接位置，等待焊接，然后重复上述步骤，直至多片压电陶瓷片全部焊接完成，焊接平台移动至退料区，由工人换一板需焊接的压电陶瓷片，再次进行焊接，焊接速度大大提高，且焊接良率也优于人工焊接，极大提高了企业利润。

主权项

1.一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：1)设置焊笔的焊接温度为370度；2)在焊接平台上放置好需焊接的多片压电陶瓷片；开启真空，将压电陶瓷片全部吸附在焊接平台上；3)0.1mm直径细丝通过张力器保持张力，以保证其在剪切前处于直线状态；4)夹丝电磁铁上电，夹住0.1mm直径细丝，然后由送丝支架前行20mm，将0.1mm直径细丝前端送至焊接位置；5)焊笔移动X轴和Z轴，下降至焊接准备位置，焊锡丝组件向焊笔头送出2mm长度的焊锡丝，以使焊笔头浸润焊丝，然后焊笔下降至焊接位置，0.5s后焊锡丝组件再次向焊笔头送出0.5mm长度的焊锡丝，以保证焊笔在离开焊接位置时不发生拖尾现象，然后焊笔Z轴提升将焊笔离开焊接位置，回到焊接准备位置，等待下次焊接；6)焊接完成后，0.1mm直径细丝和压电陶瓷片连成一体；7)此时夹丝电磁铁掉电，以释放对0.1mm直径细丝的夹持力，张力器的张力的原因，0.1mm直径细丝从张力器到压电陶瓷片间仍然保持拉力的笔直状态，然后送丝支架后退20mm，夹丝电磁铁再次上电，夹住0.1mm直径细丝；8)剪切电磁铁上电，带动切刀完成对0.1mm直径细丝的切断工作，剪切电磁铁掉电，切刀恢复原张开位置；9)至此单枚压电陶瓷片的焊接完成，其后由焊接平台的X轴和Y轴将下一枚压电陶瓷片移动至焊接位置，等待焊接，然后重复上述步骤4)‑8)步，直至多片压电陶瓷片全部焊接完成，焊接平台移动至退料区，由工人换一板需焊接的压电陶瓷片，再次进行焊接。